http://www.slideshare.net/andresl12/equipos-utilizados-para-cargue-y-descargue
EQUIPOS DE CARGUE Y DESCARGUE.
lunes, 28 de febrero de 2011
INICIO DEL PROCESO CARGUE Y DESCARGUE
Seleccionar los empaques y embalajes de acuerdo con la naturaleza de la carga y los procesos logísticos.
Colocar las unidades en el empaque mediante las diferentes técnicas y métodos a través de equipos y tecnologías teniendo en cuenta las características, naturaleza de la mercancía y normas de seguridad e higiene.
Agrupar envases primarios o secundarios para el transporte o distribución comercial de acuerdo a los métodos o técnicas establecidas y normas señalados por la empresa y organismos internacionales.
Identificar los productos a través de impresión directo, rótulos adhesivos, stickers o caligrafía manual en el proceso de rotulado y marcado, en lugar asignado, apoyados con tecnologías y las normas ISO.
Agrupar la carga en una unidad de acuerdo a las técnicas, métodos establecidos y normas internacionales.
Sacar la mercancía de una unidad de carga de acuerdo a las técnicas y métodos establecidos y normas internacionales
Colocar las unidades en el empaque mediante las diferentes técnicas y métodos a través de equipos y tecnologías teniendo en cuenta las características, naturaleza de la mercancía y normas de seguridad e higiene.
Agrupar envases primarios o secundarios para el transporte o distribución comercial de acuerdo a los métodos o técnicas establecidas y normas señalados por la empresa y organismos internacionales.
Identificar los productos a través de impresión directo, rótulos adhesivos, stickers o caligrafía manual en el proceso de rotulado y marcado, en lugar asignado, apoyados con tecnologías y las normas ISO.
Agrupar la carga en una unidad de acuerdo a las técnicas, métodos establecidos y normas internacionales.
Sacar la mercancía de una unidad de carga de acuerdo a las técnicas y métodos establecidos y normas internacionales
miércoles, 23 de febrero de 2011
SIMBOLOS DE SEGURIDAD Y PREVENCION LOGISTICA
Señales de peligro
Se denomina peligro, a todas las circunstancias que pueden ocurrir en cualquier momento en las cuales pueda existir algún riesgo para la integridad física de las personas, animales o enseres que puedan estar ubicados en una determinada zona, ya sean tanto en una vía pública como en un lugar de trabajo o en el interior de cualquier vivienda o establecimiento comercial.
Para prevenir las consecuencias de la situación de peligro se utilizan toda una serie de elementos, llamados señales, que tienen por objetivo avisar a las personas de que están en una zona peligrosa y deben evitarla o tomar las precauciones y protecciones adecuadas.
Contenido
1 Tipos de señales de peligro o advertencia
2 Señales de peligro o advertencia de tráfico
3 Señalización de seguridad y salud en los lugares de trabajo
4 Señales de advertencia o peligro homologadas en los lugares de trabajo
5 Resumen de los símbolos de riesgo
Tipos de señales de peligro o advertenciaPara indicar la existencia de peligro se pueden utilizar los siguientes medios de advertencia.
Señales emitidas por las personas (Gestos, voces)
Advertencias o avisos mediante leyendas
Señales en forma de pictogramas
Señales acústicas (Timbres, alarmas, sirenas)
Señales luminosas
Códigos internos secretos (Fuerzas de seguridad, emergencias)
[editar] Señales de peligro o advertencia de tráficoLa señal genérica de peligro o advertencia que se utiliza para regular el tráfico en las vías públicas es un triángulo equilátero con fondo blanco y borde rojo. En el interior de cada señal específica para los tipos de peligro que están regulados se coloca un símbolo identificativo.
Las señales de tráfico de peligro homologadas y de uso común desde 1991 son las siguientes:
Intersección con prioridad
Peligro por la proximidad de una intersección con una vía, cuyos usuarios deben ceder el paso.P-1a
Intersección con prioridad sobre vía a la derecha
Peligro por la proximidad de una intersección con una vía a la derecha, cuyos usuarios deben ceder el paso.P-1b
Intersección con prioridad sobre vía a la izquierda
Peligro por la proximidad de una intersección con una vía a la izquierda, cuyos usuarios deben ceder el paso.P-1c
Intersección con prioridad sobre la incorporación por la derecha
Peligro por la proximidad de una incorporación por la derecha de una vía, cuyos usuarios deben ceder el paso.P-1d
Intersección con prioridad sobre la incorporación por la izquierda
Peligro por la proximidad de una incorporación por la izquierda de una vía, cuyos usuarios deben ceder el paso.P-2
Intersección con prioridad de la derecha
Peligro por la proximidad de una intersección en la que rige la regla general de prioridad de paso.P-3
Semáforos
Peligro por la proximidad de una intersección aislada o tramo con la circulación regulada por semáforos.P-4
Intersección con circulación giratoria
Peligro por la proximidad de una intersección donde la circulación se efectúa de forma giratoria en el sentido de las flechas.P-5
Puente móvil
Peligro ante la proximidad de un puente que puede ser levantado o girado, interrumpiéndose así temporalmente la circulación.P-6
Cruce de tranvía
Peligro por la proximidad de cruce con una línea de tranvía, que tiene prioridad de paso.P-7
Paso a nivel con barreras
Peligro por la proximidad de un paso a nivel provisto de barreras o semibarreras.P-8
Paso a nivel sin barreras
Peligro por la proximidad de un paso a nivel no provisto de barreras o semibarreras.P-9a
Proximidad de un paso a nivel o de un puente móvil (lado derecho)
Indica, en el lado derecho, la proximidad de peligro señalizado de un paso a nivel, de un puente móvil o de un muelle. Esta baliza va siempre acompañada de la señal P-5, P-7, P-8 o P-27.P-9b
Aproximación de un paso a nivel o de un puente móvil (lado derecho)
Indica, en el lado derecho, la aproximación a un paso a nivel, puente móvil o muelle, que dista de éste al menos dos tercios de la distancia entre él y la correspondiente señal de advertencia del peligro.P-9c
Cercanía de un paso a nivel o de un puente móvil (lado derecho)
Indica, en el lado derecho, cercanía de un paso a nivel, puente móvil o muelle, que dista de éste al menos un tercio de la distancia entre él y la correspondiente señal de advertencia del peligro.P-10a
Proximidad de un paso a nivel o de un puente móvil (lado izquierdo)
Indica, en el lado izquierdo, la proximidad de peligro señalizado de un paso a nivel, de un puente móvil o de un muelle. Esta baliza va siempre acompañada de la señal P-5, P-7, P-8 o P-27.P-10b
Aproximación de un paso a nivel o de un puente móvil (lado izquierdo)
Indica, en el lado izquierdo, la aproximación a un paso a nivel, puente móvil o muelle, que dista de éste al menos dos tercios de la distancia entre él y la correspondiente señal de advertencia del peligro.P-10c
Cercanía de un paso a nivel o de un puente móvil (lado izquierdo)
Indica, en el lado izquierdo, cercanía de un paso a nivel, puente móvil o muelle, que dista de éste al menos un tercio de la distancia entre él y la correspondiente señal de advertencia del peligro.P-11
Situación de un paso a nivel sin barreras'
Peligro por la presencia inmediata de un paso a nivel sin barreras.P-11a
Situación de un paso a nivel sin barreras de más de una vía férrea
Peligro por la presencia inmediata de un paso a nivel sin barreras con más de una vía férrea.P-12
Aeropuerto
Peligro por la proximidad de un lugar donde frecuentemente vuelan aeronaves a baja altura sobre la vía y que pueden originar ruidos imprevistos.P-13a
Curva peligrosa hacia la derecha
Peligro por la proximidad de una curva peligrosa hacia la derecha.P-13b
Curva peligrosa hacia la izquierda
Peligro por la proximidad de una curva peligrosa hacia la izquierda.P-14a
Curvas peligrosas hacia la derecha
Peligro por la proximidad de una sucesión de curvas próximas entre sí; la primera, hacia la derecha.P-14b
Curvas peligrosas hacia la izquierda
Peligro por la proximidad de una sucesión de curvas próximas entre sí; la primera, hacia la izquierda.P-15
Perfil irregular
Peligro por la proximidad de un resalto o badén en la vía o pavimento en mal estado.P-15a
Resalto
Peligro por la proximidad de un resalto en la vía.P-15b
Badén
Peligro por la proximidad de un badén en la vía.P-16a
Bajada con fuerte pendiente
Peligro por la existencia de un tramo de vía con fuerte pendiente descendente. La cifra indica la pendiente en porcentaje.P-16b
Subida con fuerte pendiente
Peligro por la existencia de un tramo de vía con fuerte pendiente ascendente. La cifra indica la pendiente en porcentaje.P-17
Estrechamiento de calzadaP-17a
Estrechamiento de calzada por la derechaP-17b
Estrechamiento de calzada por la izquierdaP-18
ObrasP-19
Pavimento deslizanteP-20
PeatonesP-21
NiñosP-22
CiclistasP-23
Paso de animales domésticosP-24
Paso de animales en libertadP-25
Circulación en los dos sentidosP-26
DesprendimientoP-27
MuelleP-28
Proyección de gravillaP-29
Viento transversalP-30
Escalón lateralP-31
CongestiónP-32
Obstrucción en la calzadaP-33
Visibilidad reducidaP-34
Pavimento deslizante por hielo o nieveP-50
Otros peligros[editar] Señalización de seguridad y salud en los lugares de trabajo
El Símbolo Internacional de Riesgo Biológico.
Símbolo de peligro por radiaciones.
Señal de peligro eléctrico.Se trata de una señalización que, referida a un objeto, actividad o situación determinadas, proporcione una indicación o una obligación relativa a la seguridad o la salud en el trabajo mediante una señal en forma de panel, un color, una señal luminosa o acústica, una comunicación verbal o una señal gestual, según proceda.
Las señales de seguridad pueden significar lo siguiente:
Señal de prohibición: una señal que prohíbe un comportamiento susceptible de provocar un peligro.
Señal de advertencia o peligro: una señal que advierte de un riesgo o peligro.
Señal de obligación: una señal que obliga a un comportamiento determinado.
Señal de salvamento o de socorro: una señal que proporciona indicaciones relativas a las salidas de socorro, a los primeros auxilios o a los dispositivos de salvamento.
Las señales pueden estar indicadas en forma de panel:
Una señal que, por la combinación de una forma geométrica, de colores y de un símbolo o pictograma, proporciona una determinada información, cuya visibilidad está asegurada por una iluminación de suficiente intensidad.
Color de seguridad: un color al que se atribuye una significación determinada en relación con la seguridad y salud en el trabajo.
Símbolo o pictograma: una imagen que describe una situación u obliga a un comportamiento determinado, utilizada sobre una señal en forma de panel o sobre una superficie luminosa.
Señal luminosa: una señal emitida por medio de un dispositivo formado por materiales transparentes o translúcidos, iluminados desde atrás o desde el interior, de tal manera que aparezca por sí misma como una superficie luminosa
Señal acústica: una señal sonora codificada, emitida y difundida por medio de un dispositivo apropiado, sin intervención de voz humana o sintética.
Comunicación verbal: un mensaje verbal predeterminado, en el que se utiliza voz humana o sintética.
Señal gestual: un movimiento o disposición de los brazos o de las manos en forma codificada para guiar a las personas que estén realizando maniobras que constituyan un riesgo o peligro para los trabajadores.
[editar] Señales de advertencia o peligro homologadas en los lugares de trabajoMaterias inflamables
Materias explosivas
Materias tóxicas
Materias corrosivas
Materias radioactivas
Cargas suspendidas
Vehículos de manutención
Riesgo eléctrico
Peligro en general
Radiaciones láser
Materias comburentes
Radiaciones no ionizadas
Campo magnético interno
Riesgo de tropezar
Caída a distinto nivel
Riesgo biológico
Baja temperatura
Materias nocivas o irritantes.
Resumen de los símbolos de riesgo.Símbolo de riesgo y nombre Significado (Definición y Precaución) Ejemplos
C Corrosivo
Clasificación: Estos productos químicos causan destrucción de tejidos vivos y/o materiales inertes.
Precaución: No inhalar y evitar el contato con la piel, ojos y ropas.
Ácido clorhídrico
Ácido fluorhídrico
E Explosivo
Clasificación: Sustancias y preparaciones que pueden explotar bajo efecto de una llama o que son más sensibles a los choques o fricciones que el dinitrobenceno.
Precaución: evitar golpes, sacudidas, fricción, flamas o fuentes de calor.
Nitroglicerina
O Comburente
Clasificación: Sustancias que tienen la capacidad de incendiar otras sustancias, facilitando la combustión e impidiendo el combate del fuego.
Precaución: evitar su contato con materiales combustibles.
Oxígeno
Nitrato de potasio
Peróxido de hidrógeno
F Inflamable
Clasificación: Sustancias y preparaciones:
que pueden calentarse y finalmente inflamarse en contacto con el aire a una temperatura normal sin empleo de energía, o
sólidas, que pueden inflamarse fácilmente por una breve acción de una fuente de inflamación y que continúan ardiendo o consumiéndose después de haber apartado la fuente de inflamación, o
líquidas que tiene un punto de inflamación inferior a 21 °C, o
gaseosas, inflamables en contacto con el aire a presión normal, o
que, en contacto con el agua o el aire húmedo, desenvuelven gases fácilmente inflamables en cantidades peligrosas;
Clasificación: evitar contacto con materiales ignitivos (aire, agua).
Benceno
Etanol
Acetona
F+ Extremadamente inflamable
Clasificación: Sustancias y preparaciones líquidas, cuyo punto de inflamación se sitúa entre los 21 °C y los 55 °C;
Precaución: evitar contacto con materiales ignitivos (aire, agua).
Hidrógeno
Etino
Éter etílico
T Tóxico
Clasificación: Sustancias y preparaciones que, por inhalación, ingestión o penetración cutánea, pueden implicar riesgos graves, agudos o crónicos a la salud.
Precaución: todo el contacto con el cuerpo humano debe ser evitado.
Cloruro de bario
Monóxido de carbono
Metanol
T+ Muy tóxico
Clasificación: Por inhalación, ingesta o absorción a través de la piel, provoca graves problemas de salud e incluso la muerte.
Precaución: todo el contato con el cuerpo humano debe ser evitado.
Cianuro
Trióxido de arsenio
Nicotina
Xi Irritante
Clasificación: Sustancias y preparaciones no corrosivas que, por contacto inmediato, prolongado o repetido con la piel o las mucosas, pueden provocar una reacción inflamatoria.
Precaución: los gases no deben ser inhalados y el contacto con la piel y ojos debe ser evitado.
Cloruro de calcio
Carbonato de sodio
Xn Nocivo
Clasificación: Sustancias y preparaciones que, por inhalación, ingestión o penetración cutánea, pueden implicar riesgos a la salud de forma temporal o alérgica;
Precaución: debe ser evitado el contato con el cuerpo humano, así como la inhalación de los vapores.
Etanal
Dicloro-metano
Cloruro de potasio
N Peligroso para el medio ambiente
Definición: El contacto de esa sustancia con el medio ambiente puede provocar daños al ecosistema a corto o largo plazo
Manipulación: debido a su riesgo potencial, no debe ser liberado en las cañerías, en el suelo o el medio ambiente. Tratamientos especiales tienen que ser tomados!
Benceno
Cianuro de potasio
http://www.lrmconsultorialogistica.es/blog.html
Se denomina peligro, a todas las circunstancias que pueden ocurrir en cualquier momento en las cuales pueda existir algún riesgo para la integridad física de las personas, animales o enseres que puedan estar ubicados en una determinada zona, ya sean tanto en una vía pública como en un lugar de trabajo o en el interior de cualquier vivienda o establecimiento comercial.
Para prevenir las consecuencias de la situación de peligro se utilizan toda una serie de elementos, llamados señales, que tienen por objetivo avisar a las personas de que están en una zona peligrosa y deben evitarla o tomar las precauciones y protecciones adecuadas.
Contenido
1 Tipos de señales de peligro o advertencia
2 Señales de peligro o advertencia de tráfico
3 Señalización de seguridad y salud en los lugares de trabajo
4 Señales de advertencia o peligro homologadas en los lugares de trabajo
5 Resumen de los símbolos de riesgo
Tipos de señales de peligro o advertenciaPara indicar la existencia de peligro se pueden utilizar los siguientes medios de advertencia.
Señales emitidas por las personas (Gestos, voces)
Advertencias o avisos mediante leyendas
Señales en forma de pictogramas
Señales acústicas (Timbres, alarmas, sirenas)
Señales luminosas
Códigos internos secretos (Fuerzas de seguridad, emergencias)
[editar] Señales de peligro o advertencia de tráficoLa señal genérica de peligro o advertencia que se utiliza para regular el tráfico en las vías públicas es un triángulo equilátero con fondo blanco y borde rojo. En el interior de cada señal específica para los tipos de peligro que están regulados se coloca un símbolo identificativo.
Las señales de tráfico de peligro homologadas y de uso común desde 1991 son las siguientes:
Intersección con prioridad
Peligro por la proximidad de una intersección con una vía, cuyos usuarios deben ceder el paso.P-1a
Intersección con prioridad sobre vía a la derecha
Peligro por la proximidad de una intersección con una vía a la derecha, cuyos usuarios deben ceder el paso.P-1b
Intersección con prioridad sobre vía a la izquierda
Peligro por la proximidad de una intersección con una vía a la izquierda, cuyos usuarios deben ceder el paso.P-1c
Intersección con prioridad sobre la incorporación por la derecha
Peligro por la proximidad de una incorporación por la derecha de una vía, cuyos usuarios deben ceder el paso.P-1d
Intersección con prioridad sobre la incorporación por la izquierda
Peligro por la proximidad de una incorporación por la izquierda de una vía, cuyos usuarios deben ceder el paso.P-2
Intersección con prioridad de la derecha
Peligro por la proximidad de una intersección en la que rige la regla general de prioridad de paso.P-3
Semáforos
Peligro por la proximidad de una intersección aislada o tramo con la circulación regulada por semáforos.P-4
Intersección con circulación giratoria
Peligro por la proximidad de una intersección donde la circulación se efectúa de forma giratoria en el sentido de las flechas.P-5
Puente móvil
Peligro ante la proximidad de un puente que puede ser levantado o girado, interrumpiéndose así temporalmente la circulación.P-6
Cruce de tranvía
Peligro por la proximidad de cruce con una línea de tranvía, que tiene prioridad de paso.P-7
Paso a nivel con barreras
Peligro por la proximidad de un paso a nivel provisto de barreras o semibarreras.P-8
Paso a nivel sin barreras
Peligro por la proximidad de un paso a nivel no provisto de barreras o semibarreras.P-9a
Proximidad de un paso a nivel o de un puente móvil (lado derecho)
Indica, en el lado derecho, la proximidad de peligro señalizado de un paso a nivel, de un puente móvil o de un muelle. Esta baliza va siempre acompañada de la señal P-5, P-7, P-8 o P-27.P-9b
Aproximación de un paso a nivel o de un puente móvil (lado derecho)
Indica, en el lado derecho, la aproximación a un paso a nivel, puente móvil o muelle, que dista de éste al menos dos tercios de la distancia entre él y la correspondiente señal de advertencia del peligro.P-9c
Cercanía de un paso a nivel o de un puente móvil (lado derecho)
Indica, en el lado derecho, cercanía de un paso a nivel, puente móvil o muelle, que dista de éste al menos un tercio de la distancia entre él y la correspondiente señal de advertencia del peligro.P-10a
Proximidad de un paso a nivel o de un puente móvil (lado izquierdo)
Indica, en el lado izquierdo, la proximidad de peligro señalizado de un paso a nivel, de un puente móvil o de un muelle. Esta baliza va siempre acompañada de la señal P-5, P-7, P-8 o P-27.P-10b
Aproximación de un paso a nivel o de un puente móvil (lado izquierdo)
Indica, en el lado izquierdo, la aproximación a un paso a nivel, puente móvil o muelle, que dista de éste al menos dos tercios de la distancia entre él y la correspondiente señal de advertencia del peligro.P-10c
Cercanía de un paso a nivel o de un puente móvil (lado izquierdo)
Indica, en el lado izquierdo, cercanía de un paso a nivel, puente móvil o muelle, que dista de éste al menos un tercio de la distancia entre él y la correspondiente señal de advertencia del peligro.P-11
Situación de un paso a nivel sin barreras'
Peligro por la presencia inmediata de un paso a nivel sin barreras.P-11a
Situación de un paso a nivel sin barreras de más de una vía férrea
Peligro por la presencia inmediata de un paso a nivel sin barreras con más de una vía férrea.P-12
Aeropuerto
Peligro por la proximidad de un lugar donde frecuentemente vuelan aeronaves a baja altura sobre la vía y que pueden originar ruidos imprevistos.P-13a
Curva peligrosa hacia la derecha
Peligro por la proximidad de una curva peligrosa hacia la derecha.P-13b
Curva peligrosa hacia la izquierda
Peligro por la proximidad de una curva peligrosa hacia la izquierda.P-14a
Curvas peligrosas hacia la derecha
Peligro por la proximidad de una sucesión de curvas próximas entre sí; la primera, hacia la derecha.P-14b
Curvas peligrosas hacia la izquierda
Peligro por la proximidad de una sucesión de curvas próximas entre sí; la primera, hacia la izquierda.P-15
Perfil irregular
Peligro por la proximidad de un resalto o badén en la vía o pavimento en mal estado.P-15a
Resalto
Peligro por la proximidad de un resalto en la vía.P-15b
Badén
Peligro por la proximidad de un badén en la vía.P-16a
Bajada con fuerte pendiente
Peligro por la existencia de un tramo de vía con fuerte pendiente descendente. La cifra indica la pendiente en porcentaje.P-16b
Subida con fuerte pendiente
Peligro por la existencia de un tramo de vía con fuerte pendiente ascendente. La cifra indica la pendiente en porcentaje.P-17
Estrechamiento de calzadaP-17a
Estrechamiento de calzada por la derechaP-17b
Estrechamiento de calzada por la izquierdaP-18
ObrasP-19
Pavimento deslizanteP-20
PeatonesP-21
NiñosP-22
CiclistasP-23
Paso de animales domésticosP-24
Paso de animales en libertadP-25
Circulación en los dos sentidosP-26
DesprendimientoP-27
MuelleP-28
Proyección de gravillaP-29
Viento transversalP-30
Escalón lateralP-31
CongestiónP-32
Obstrucción en la calzadaP-33
Visibilidad reducidaP-34
Pavimento deslizante por hielo o nieveP-50
Otros peligros[editar] Señalización de seguridad y salud en los lugares de trabajo
El Símbolo Internacional de Riesgo Biológico.
Símbolo de peligro por radiaciones.
Señal de peligro eléctrico.Se trata de una señalización que, referida a un objeto, actividad o situación determinadas, proporcione una indicación o una obligación relativa a la seguridad o la salud en el trabajo mediante una señal en forma de panel, un color, una señal luminosa o acústica, una comunicación verbal o una señal gestual, según proceda.
Las señales de seguridad pueden significar lo siguiente:
Señal de prohibición: una señal que prohíbe un comportamiento susceptible de provocar un peligro.
Señal de advertencia o peligro: una señal que advierte de un riesgo o peligro.
Señal de obligación: una señal que obliga a un comportamiento determinado.
Señal de salvamento o de socorro: una señal que proporciona indicaciones relativas a las salidas de socorro, a los primeros auxilios o a los dispositivos de salvamento.
Las señales pueden estar indicadas en forma de panel:
Una señal que, por la combinación de una forma geométrica, de colores y de un símbolo o pictograma, proporciona una determinada información, cuya visibilidad está asegurada por una iluminación de suficiente intensidad.
Color de seguridad: un color al que se atribuye una significación determinada en relación con la seguridad y salud en el trabajo.
Símbolo o pictograma: una imagen que describe una situación u obliga a un comportamiento determinado, utilizada sobre una señal en forma de panel o sobre una superficie luminosa.
Señal luminosa: una señal emitida por medio de un dispositivo formado por materiales transparentes o translúcidos, iluminados desde atrás o desde el interior, de tal manera que aparezca por sí misma como una superficie luminosa
Señal acústica: una señal sonora codificada, emitida y difundida por medio de un dispositivo apropiado, sin intervención de voz humana o sintética.
Comunicación verbal: un mensaje verbal predeterminado, en el que se utiliza voz humana o sintética.
Señal gestual: un movimiento o disposición de los brazos o de las manos en forma codificada para guiar a las personas que estén realizando maniobras que constituyan un riesgo o peligro para los trabajadores.
[editar] Señales de advertencia o peligro homologadas en los lugares de trabajoMaterias inflamables
Materias explosivas
Materias tóxicas
Materias corrosivas
Materias radioactivas
Cargas suspendidas
Vehículos de manutención
Riesgo eléctrico
Peligro en general
Radiaciones láser
Materias comburentes
Radiaciones no ionizadas
Campo magnético interno
Riesgo de tropezar
Caída a distinto nivel
Riesgo biológico
Baja temperatura
Materias nocivas o irritantes.
Resumen de los símbolos de riesgo.Símbolo de riesgo y nombre Significado (Definición y Precaución) Ejemplos
C Corrosivo
Clasificación: Estos productos químicos causan destrucción de tejidos vivos y/o materiales inertes.
Precaución: No inhalar y evitar el contato con la piel, ojos y ropas.
Ácido clorhídrico
Ácido fluorhídrico
E Explosivo
Clasificación: Sustancias y preparaciones que pueden explotar bajo efecto de una llama o que son más sensibles a los choques o fricciones que el dinitrobenceno.
Precaución: evitar golpes, sacudidas, fricción, flamas o fuentes de calor.
Nitroglicerina
O Comburente
Clasificación: Sustancias que tienen la capacidad de incendiar otras sustancias, facilitando la combustión e impidiendo el combate del fuego.
Precaución: evitar su contato con materiales combustibles.
Oxígeno
Nitrato de potasio
Peróxido de hidrógeno
F Inflamable
Clasificación: Sustancias y preparaciones:
que pueden calentarse y finalmente inflamarse en contacto con el aire a una temperatura normal sin empleo de energía, o
sólidas, que pueden inflamarse fácilmente por una breve acción de una fuente de inflamación y que continúan ardiendo o consumiéndose después de haber apartado la fuente de inflamación, o
líquidas que tiene un punto de inflamación inferior a 21 °C, o
gaseosas, inflamables en contacto con el aire a presión normal, o
que, en contacto con el agua o el aire húmedo, desenvuelven gases fácilmente inflamables en cantidades peligrosas;
Clasificación: evitar contacto con materiales ignitivos (aire, agua).
Benceno
Etanol
Acetona
F+ Extremadamente inflamable
Clasificación: Sustancias y preparaciones líquidas, cuyo punto de inflamación se sitúa entre los 21 °C y los 55 °C;
Precaución: evitar contacto con materiales ignitivos (aire, agua).
Hidrógeno
Etino
Éter etílico
T Tóxico
Clasificación: Sustancias y preparaciones que, por inhalación, ingestión o penetración cutánea, pueden implicar riesgos graves, agudos o crónicos a la salud.
Precaución: todo el contacto con el cuerpo humano debe ser evitado.
Cloruro de bario
Monóxido de carbono
Metanol
T+ Muy tóxico
Clasificación: Por inhalación, ingesta o absorción a través de la piel, provoca graves problemas de salud e incluso la muerte.
Precaución: todo el contato con el cuerpo humano debe ser evitado.
Cianuro
Trióxido de arsenio
Nicotina
Xi Irritante
Clasificación: Sustancias y preparaciones no corrosivas que, por contacto inmediato, prolongado o repetido con la piel o las mucosas, pueden provocar una reacción inflamatoria.
Precaución: los gases no deben ser inhalados y el contacto con la piel y ojos debe ser evitado.
Cloruro de calcio
Carbonato de sodio
Xn Nocivo
Clasificación: Sustancias y preparaciones que, por inhalación, ingestión o penetración cutánea, pueden implicar riesgos a la salud de forma temporal o alérgica;
Precaución: debe ser evitado el contato con el cuerpo humano, así como la inhalación de los vapores.
Etanal
Dicloro-metano
Cloruro de potasio
N Peligroso para el medio ambiente
Definición: El contacto de esa sustancia con el medio ambiente puede provocar daños al ecosistema a corto o largo plazo
Manipulación: debido a su riesgo potencial, no debe ser liberado en las cañerías, en el suelo o el medio ambiente. Tratamientos especiales tienen que ser tomados!
Benceno
Cianuro de potasio
http://www.lrmconsultorialogistica.es/blog.html
PLUVIOMETRIA
Se denomina pluviometría al estudio y tratamiento de los datos de precipitación que se obtienen en los pluviómetros ubicados a lo largo y ancho del territorio, obteniendo así unos datos de gran interés para las zonas agrícolas y regulación de las cuencas fluviales a fin de evitar inundaciones por exceso de lluvia.
Además de la cantidad precipitada es importante anotar qué tipo de fenómeno se produce (lluvia, llovizna, chubasco, con o sin tormenta) el que ha dado lugar a la precipitación. Los datos se anotan siguiendo el horario del día pluviométrico. La finalidad principal de una estación pluviométrica es la elaboración de la climatología de la zona en la que se encuentra.
En este apartado puedes consultar los datos mensuales de las precipitaciones en Niebla – Huelva. Así como un resumen del año pluviométrico actual. El año pluviométrico empieza el 1 de septiembre y termina el 31 de agosto, no se corresponde con el año natural.
Al hacer click en el mes que te interese consultar se abrirá, en una ventana nueva, una hoja de cálculo en la que podrás ver: la cantidad de agua (en litros por metro cuadrado) registrada cada día en nuestro pluviómetro, el tipo de precipitación, la cantidad total de agua recogida en el mes y un gráfico de barras para visualizar fácilmente la precipitación mensual.
— Pluviometría en Niebla (Huelva) —
Año pluviométrico 2010-2011
Enero de 2011 PLUVIOMETRIA
Además de la cantidad precipitada es importante anotar qué tipo de fenómeno se produce (lluvia, llovizna, chubasco, con o sin tormenta) el que ha dado lugar a la precipitación. Los datos se anotan siguiendo el horario del día pluviométrico. La finalidad principal de una estación pluviométrica es la elaboración de la climatología de la zona en la que se encuentra.
En este apartado puedes consultar los datos mensuales de las precipitaciones en Niebla – Huelva. Así como un resumen del año pluviométrico actual. El año pluviométrico empieza el 1 de septiembre y termina el 31 de agosto, no se corresponde con el año natural.
Al hacer click en el mes que te interese consultar se abrirá, en una ventana nueva, una hoja de cálculo en la que podrás ver: la cantidad de agua (en litros por metro cuadrado) registrada cada día en nuestro pluviómetro, el tipo de precipitación, la cantidad total de agua recogida en el mes y un gráfico de barras para visualizar fácilmente la precipitación mensual.
— Pluviometría en Niebla (Huelva) —
Año pluviométrico 2010-2011
Enero de 2011 PLUVIOMETRIA
SIMBOLOS PICTORICOS
Estrategia: SIMBOLOS PICTORICOS
Título SIMBOLOS PICTORICOS PARA MANIPULEO DE MERCADERIA. Comité CTN 038: Mejores Practicas Logisticas
Título (En) Pictorial Symbols for the manipulation of merchandise.
Resumen Esta norma describe los símbolos pictóricos que representan instrucciones de como acarrear, manipular, estibar y almacenar la mercadea teniendo en cuenta el embalaje y su contenido. Los símbolos pictóricos deben ser usados para prevenir cualquier peligro y dificultades que podrían ocurrir en la manipulación de la mercadería
SIMBOLOS PICTORICOS / MANEJO DE MATERIALES / MERCANCIA PELIGROSA / EMBALAJE /
¿Cómo comprar?
Título SIMBOLOS PICTORICOS PARA MANIPULEO DE MERCADERIA PELIGROSA. 2a. ed.
Publicado R. 124-2001-INDECOPI-CRT (2001-11-03)
Título (En) Pictorial symbols for the manapulation on dangerous merchandise.
Resumen Establece los símbolos pictóricos que deben ser colocados en los embalajes que contengan mercaderías peligrosas, para indicar la índole del riesgo en su manipuleo, con el fin de lograr la protección de las mercancias y la seguridad del p
Ver Norma obligatoria con resolución R.M. 84-91-ICTI-IND (1991-03-18); D.S. 043-2007-EM (2007-08-22)
Descriptores SIMBOLOS PICTORICOS / MANEJO DE MATERIALES / EMBALAJE / MERCANCIA PELIGROSA / REQUISITOS
¿Cómo comprar?
Título SIMBOLOS PICTORICOS PARA MANIPULEO DE MERCADERIA. Comité CTN 038: Mejores Practicas Logisticas
Título (En) Pictorial Symbols for the manipulation of merchandise.
Resumen Esta norma describe los símbolos pictóricos que representan instrucciones de como acarrear, manipular, estibar y almacenar la mercadea teniendo en cuenta el embalaje y su contenido. Los símbolos pictóricos deben ser usados para prevenir cualquier peligro y dificultades que podrían ocurrir en la manipulación de la mercadería
SIMBOLOS PICTORICOS / MANEJO DE MATERIALES / MERCANCIA PELIGROSA / EMBALAJE /
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Título SIMBOLOS PICTORICOS PARA MANIPULEO DE MERCADERIA PELIGROSA. 2a. ed.
Publicado R. 124-2001-INDECOPI-CRT (2001-11-03)
Título (En) Pictorial symbols for the manapulation on dangerous merchandise.
Resumen Establece los símbolos pictóricos que deben ser colocados en los embalajes que contengan mercaderías peligrosas, para indicar la índole del riesgo en su manipuleo, con el fin de lograr la protección de las mercancias y la seguridad del p
Ver Norma obligatoria con resolución R.M. 84-91-ICTI-IND (1991-03-18); D.S. 043-2007-EM (2007-08-22)
Descriptores SIMBOLOS PICTORICOS / MANEJO DE MATERIALES / EMBALAJE / MERCANCIA PELIGROSA / REQUISITOS
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METODOS Y TECNICAS DE CARGUE Y DESCARGUE DE OBJETOS
Cargue y descargue de objetos
ES TODO OBJETO QUE SE DEJA MANIPULAR POR MEDIO DE LAS CAPACIDADES FISICAS DEL SER HUMANO. MANIPULACION MANUAL DE OBJETOS
posicion de carga Se entiende como condiciones ideales de levantamiento las que incluyen una postura ideal para el manejo (carga cerca del cuerpo, espalda derecha, sin giros ni inclinaciones), una sujeción firme del objeto con una posición neutral de la muñeca, levantamientos suaves y espaciados y condiciones ambientales favorables.
manipulacion de carga en postura sentado el peso máximo recomendado es de 5 kg siempre que sea en una zona próxima al tronco, evita manipular cargas al nivel del suelo o por encima del nivel de los hombros y evita giros e inclinaciones del tronco.
Giros de tronco Siempre que sea posible no debes hacer giros ya que estos aumentan las fuerzas compresivas de la zona lumbar.
Los agarres de la carga “agarre bueno” La carga tiene asas u otro tipo de agarres que permiten un agarre confortable con toda la mano, permaneciendo la muñeca en posición neutral, sin desviaciones ni posturas desfavorables.
Agarre relajado La carga tiene asas o hendiduras no tan óptimas, de forma que no permiten un agarre tan confortable, incluyendo aquellas cargas sin asas que pueden sujetarse flexionando la mano 90º alrededor de la carga.
Agarre malo La carga no cumple ningún requisito de los anteriores.
La inclinación de tronco La postura correcta al manejar una carga es con la espalda derecha.
Tamaño de la carga Una carga demasiado ancha obliga a mantener posturas forzadas de los brazos y no permite un buen agarre. Una carga demasiado profunda aumenta las fuerzas compresivas en la columna vertebral. Una carga demasiado alta puede entorpecer la visibilidad, aumentando el riesgo de tropiezos.
ES TODO OBJETO QUE SE DEJA MANIPULAR POR MEDIO DE LAS CAPACIDADES FISICAS DEL SER HUMANO. MANIPULACION MANUAL DE OBJETOS
posicion de carga Se entiende como condiciones ideales de levantamiento las que incluyen una postura ideal para el manejo (carga cerca del cuerpo, espalda derecha, sin giros ni inclinaciones), una sujeción firme del objeto con una posición neutral de la muñeca, levantamientos suaves y espaciados y condiciones ambientales favorables.
manipulacion de carga en postura sentado el peso máximo recomendado es de 5 kg siempre que sea en una zona próxima al tronco, evita manipular cargas al nivel del suelo o por encima del nivel de los hombros y evita giros e inclinaciones del tronco.
Giros de tronco Siempre que sea posible no debes hacer giros ya que estos aumentan las fuerzas compresivas de la zona lumbar.
Los agarres de la carga “agarre bueno” La carga tiene asas u otro tipo de agarres que permiten un agarre confortable con toda la mano, permaneciendo la muñeca en posición neutral, sin desviaciones ni posturas desfavorables.
Agarre relajado La carga tiene asas o hendiduras no tan óptimas, de forma que no permiten un agarre tan confortable, incluyendo aquellas cargas sin asas que pueden sujetarse flexionando la mano 90º alrededor de la carga.
Agarre malo La carga no cumple ningún requisito de los anteriores.
La inclinación de tronco La postura correcta al manejar una carga es con la espalda derecha.
Tamaño de la carga Una carga demasiado ancha obliga a mantener posturas forzadas de los brazos y no permite un buen agarre. Una carga demasiado profunda aumenta las fuerzas compresivas en la columna vertebral. Una carga demasiado alta puede entorpecer la visibilidad, aumentando el riesgo de tropiezos.
LA ERGONOMIA
Ergonomía
Enviado por rlopez
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A).- INTRODUCCION.
B).- ANTECENDENTES
C).- CONCEPTUALIZACION
1).- Ergonomía Aplicada
2).- Descripción del puesto de trabajo.
3).- Factores del riesgode trabajo.
4).- La Postura.
5).- Fuerza
6).- Velocidad/Aceleración
7).- Repetición
8).- Duración
9).- Tiempo de recuperación.
10).- Fuerza dinámica
11).- Vibración segmentaria
12).- Estrés al frío
13).- Vibración en todo el cuerpo
14).- Iluminación
15).- Ruido
16).- Estimación del puesto de trabajo para las condiciones de riesgo ergonómico
17).- Cuantificación de los riesgos ergonómicos
18).- Prevención y control de riesgos ergonómicos
19).- Controles de ingeniería
20).- Controles administrativos
21).- Conclusión
A).- Introducción.
Según el Instituto Mexicano del Seguro Socialen el año de 1979, aumentaron enormemente los riesgos de trabajo. Durante el periodo 1974-1978 en índice de los mismos fue de 11.8% que pasó a 18.9% en 1979.
Se atendieron en ese año 58,500 trabajadores víctimas de un riesgo profesional; se registraron 1,600 fallecimientos (sic); 13,000 casos de incapacidades permanentes, y se pagaron más de 10 millones de pesos en subsidios por incapacidad temporal.
Se calcula que en Méxicoocurre un accidente de trabajo cada 58 segundos.
Toda fuente de trabajo debe realizar actividades tendientes a la prevención de riesgos laborales a efectos de llevar a cabo un control de pérdidas, con las consecuentes ventajas de la producción y la productividad, alcanzando así un mayor bienestar social, que se refleja en la economía de la propia empresa.
La necesidad de proteger a los trabajadores, contra las causas de enfermedadesprofesionales y accidentes de trabajo, es una cuestión inobjetable.
Estos problemas, que son propios de la legislación laboral, se proyecta en la ergonomía hacia una situación más radical: la adaptación de los métodos, instrumentos y condiciones de trabajo, a la anatomía, la fisiología y la psicologíadel trabajador.
Evitar el cansancio, ocasionado por la labor desempeñada, impide al trabajador disfrutar de su tiempolibre; suprime el aburrimiento concomitante a una actividad monótona; proteger a los obreros y empleados contra el envejecimiento prematuro, la fatiga y las sobrecargas, es una tarea extremadamente compleja.
En países como el nuestro , que no es autosuficiente en la producción de maquinaría, ésta se importa, debiendo el trabajador enfrentarse a instrumentos cuyas dimensiones no coinciden con sus características, ya que fueron diseñadas para sujetos con otras proporciones.
B).- Antecedentes.
En ocasión de la ExposiciónUniversal de 1889, se celebró en París un congreso internacional de accidentes de trabajo, que dio origen a la creación del Comité Internacional Permanente para la Prevención de Accidentes Laborales en 1890, que pretendía encontrar una base para las estadísticasinternacionales sobre tales riesgos .
En Septiembre de 1891 se celebró en Berna, El segundo Congreso Internacional de Accidentes de Trabajo, durante el cual se presentaron varios estudios sobre la prevención.
En 1919, al celebrase el Tratado de Paz de Versalles, se crea en el mismo, la OrganizaciónInternacional del Trabajo. La protección del trabajador contra afecciones, enfermedades y lesiones originadas en el desarrollode su trabajo, fue uno de los objetivos primordiales de la misma.
En la década de 1930 apareció en Franciala primera revistaque se ocupó de temas encaminados a conocer y cuantificar el esfuerzo humano en relación con sus circunstancias laboral.
Durante la Segunda Guerra Mundial, estudios ergonómicos fueron aplicados a programas militares.
En Oxford, Inglaterra, en 1949 K.F.H Murrel, creó el término "ergonomía", acuñado de las raíces griegas ergon, trabajo y nomos ley, reglas. Con esta denominación se agruparon conocimientos médicos , psicológicos, técnicos, fisiológicos, industriales y militares, tendientes al estudio del hombre en su ambientelaboral.
C).- Conceptualizacion.
No existe una definición oficial de la ergonomía.
Murruel la definió como "El estudio científico de las relaciones del hombre y su medio de trabajo.
Se considera a la ergonomía una tecnología.
Tecnología es la práctica, descripción y terminología de las ciencias aplicadas, que consideran en su totalidad o en ciertos aspectos, poseen un valorcomercial.
La ergonomía utiliza ciencias como la medicina el trabajo, la fisiología y la antropometría.
La medicina del trabajo fue definida en 1950, por OIT como:
"La rama de la medicina que tiene por objeto promover y mantener el más alto grado de bienestar físico, psíquico y social de los trabajadores en todas las profesiones; prevenir todo daño a su saludcausando por las condiciones de trabajo; protegerlos contra los riesgos derivados de la presencia de agentes perjudiciales a su salud; colocar y mantener al trabajador en un empleo conveniente a sus aptitudes fisiológicas y psicológicas; en suma, adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su labor"
La fisiología del trabajo es la cienciaque se ocupa de analizar y explicar las modificaciones y alteraciones que se presentan en el organismo humano por efecto del trabajo realizado, determinación así capacidades máximas de los operarios para diversas actividades y el mayor rendimiento del organismo fundamentados científicamente. El campo de estudios de la psicología del trabajo abarca cuestiones tales como el tiempo de reacción, la memoria, el uso de la teoría de la información, el análisisde tareas, la naturalezade las actividades, en concordancia con la capacidad mental de los trabajadores, el sentimiento de haber efectuado un buen trabajo, la persecución de que el trabajador es debidamente apreciado, las relaciones con colegas y superiores.
La sociología del trabajo indaga la problemática de la adaptación del trabajo, manejando variables, tales como edad, grado de instrucción, salario, habitación, ambiente familiar, transporte y trayectos, valiéndose de entrevistas, encuestas y observaciones.
La antropometría es el estudio de las proporciones y medidas de las distintas partes del cuerpo humano, como son la longitud de los brazos, el peso, la altura de los hombros, la estatura, la proporción entre la longitud de las piernas y la del tronco, teniendo en cuenta la diversidad de medidas individuales en tornoal promedio; análisis, asimismo , el funcionamiento de las diversas palancas musculares e investiga las fuerzas que pueden aplicarse en función de la posición de diferentes grupos de músculos.
1).- Ergonomía Aplicada
La ergonomía industrial como un campo de conocimientonuevo que interviene en el campo de la producción, es relativamente nuevo en nuestro país, nuevo por el poco conocimiento de esta y su aplicación, pero que ha venido desarrollándose y aplicándose en algunas empresasgrandes cuyo corporativo está fuera de nuestro país. Sin embargo, cada día mediante la difusión en congresos, encuentros y cursos, empieza tener demanday resultados en su aplicación.
Este trabajo pretende dar un panorama general de la práctica ergonómica, su método y técnicasque de aplicarse ofrecen beneficios al trabajador, supervisor y sobre todo en ahorro a la empresa, dando como resultado un mejoramiento en la calidadde vida de todos los trabajadores y de la empresa.
Es difícil en poco tiempo y espacio dar todos los pormenores de la ergonomía, esperando que esta presentación ayude a despejar dudas y despertar interéspor la ergonomía, que en nuestro caso el tiempo que llevamos en ella por mas de catorce años nos hace ver que aún falta mucho por hacer, pero sobre todo por aplicarse.
La ergonomía se define como un cuerpo de conocimientos acerca de las habilidades humanas, sus limitaciones y características que son relevantes para el diseño. El diseño ergonómico es la aplicación de estos conocimientos para el diseño de herramientas, máquinas, sistemas, tareas, trabajos y ambientes seguros, confortables y de uso humano efectivo.
El término ergonomía se deriva de las palabras griegas ergos, trabajo; nomos leyes naturales o conocimiento o estudio. Literalmente estudio del trabajo.
La ergonomía tiene dos grandes ramas: una se refiere a la ergonomía industrial, biomecánica ocupacional, que se concentra en los aspectos físicos del trabajo y capacidades humanas tales como fuerza, postura y repeticiones.
Una segunda disciplina, algunas veces se refiere a los "Factores Humanos", que está orientada a los aspectos psicológicos del trabajo como la carga mental y la toma de decisiones.
La ergonomía está comprendida dentro de varias profesiones y carreras académicas como la ingeniería, higieneindustrial, terapia física, terapeutas ocupacionales, enfermeras, quiroprácticos, médicos del trabajo y en ocasiones con especialidades de ergonomía.
También el entrenamiento en ergonomía puede ser a través de cursos, seminarios y diplomados.
Los siguientes puntos se encuentran entre los objetivos generales de la ergonomía:
◦reducción de lesiones y enfermedades ocupacionales.
◦disminución de los costos por incapacidad de los trabajadores.
◦aumento de la producción.
◦mejoramiento de la calidad del trabajo.
◦disminución del ausentismo.
◦aplicación de las normas existentes.
◦disminución de la pérdida de materia prima.
•Estos métodos por los cuales se obtienen los objetivos son :
◦apreciación de los riesgos en el puesto de trabajo.
◦identificación y cuantificación de las condiciones de riesgo en el puesto de trabajo.
◦recomendación de controles de ingeniería y administrativos para disminuir las condiciones identificadas de riesgos.
◦educación de los supervisores y trabajadores acerca de las condiciones de riesgo.
•
2).- Descripción del puesto de trabajo.
El ambiente de trabajo se caracteriza por la interacción entre los siguientes elementos:
1.El trabajadorcon los atributos de estatura, anchuras, fuerza, rangos de movimiento, intelecto, educación, expectativas y otras características físicas y mentales.
2.El puesto de trabajo que comprende: las herramientas, mobiliario, paneles de indicadores y controles y otros objetos de trabajo.
3.El ambiente de trabajo que comprende la temperatura, iluminación, ruido, vibraciones y otras cualidades atmosféricas.
La interacción de estos aspectos determina la manera por la cual se desempeña una tarea y de sus demandas físicas. Por ejemplo, una carga de 72.5 Kg. a 1.77 m, el trabajador masculino carga 15.9 Kg. desde el piso generando 272 Kg. de fuerza de los músculos de la espalda baja.
Cuando la demanda física de las tareas aumenta, el riesgo de lesión también, cuando la demanda física de una tarea excede las capacidades de un trabajador puede ocurrir una lesión.
3).- Factores del riesgo de trabajo.
Ciertas características del ambiente de trabajo se han asociado con lesiones, estas características se le llaman factores de riesgo de trabajo e incluyen:
Características físicas de la tarea (la interacción primaria entre el trabajador y el ambiente laboral).
◦posturas
◦fuerza
◦repeticiones
◦velocidad/aceleración
◦duración
◦tiempo de recuperación
◦carga dinámica
◦vibración por segmentos.
•Características ambientales (la interacción primaria entre el trabajador y el ambiente laboral).
◦estrés por el calor
◦estrés por el frío
◦vibración hacia el cuerpo
◦iluminación
◦ruido
•
4).- La Postura.
Es la posición que el cuerpo adopta al desempeñar un trabajo. La postura agachado se asocia con un aumento en el riesgo de lesiones.
Generalmente se considera que más de una articulación que se desvía de la posición neutral produce altos riesgos de lesiones.
Posturas específicas que se asocian con lesiones. Ejemplos:
◦En la muñeca:
◦La posición de extensión y flexión se asocian con el síndrome del túnel del carpo.
◦Desviación ulnar mayor de 20 grados se asocia con un aumento del dolor y de datos patológicos.
◦En el hombro:
◦Abducción o flexión mayor de 60 grados que se mantiene por mas de una hora/día, se relaciona con dolor agudo de cuello.
◦Las manos arriba o a la altura del hombro se relacionan con tendinitis y varias patologías del hombro.
◦En la columna cervical:
◦Una posición de flexión de 30 grados toma 300 minutos para producir síntomas de dolor agudo, con una flexión de 60 grados toma 120 minutos para producir los mismos síntomas.
◦La extensión con el brazo levantado se ha relacionado con dolor y adormecimiento cuello-hombro, el dolor en los músculos de los hombros disminuye el movimiento del cuello.
◦En la espalda baja:
◦el ángulo sagital en el tronco se ha asociado con alteraciones ocupacionales en la espalda baja.
•
Normas:
ISO (International Standards Organization) 6385: Principiosergonómicos en el diseño de los sistemas de trabajo.
ANSI B11 TR-1-1993: Guías ergonómicas para el diseño, instalación y uso de máquinas y herramientas.
ANSI Z-365: Control del trabajo relacionado con alteraciones de trauma acumulativo.
Normas de Higiene y Seguridad de la STPS (Secretaria del Trabajo y Previsión Social).
La postura puede ser el resultado de los métodos de trabajo (agacharse y girar para levantar una caja, doblar la muñeca para ensamblar una parte) o las dimensiones del puesto de trabajo (estirarse para alcanzar y obtener una pieza en una mesa de trabajo de una localización alta; arrodillarse en el almacén en un espacio confinado ).
Se han estudiado tres condiciones comunes de las dimensiones del espacio de trabajo como las estaciones de trabajo con vídeo, estaciones de trabajo de pie y estaciones de microscopia electrónica.
Estaciones de trabajo de computación.
Se ha desarrollado guías de posturas para estaciones de trabajo de computadoras. De acuerdo con la ANSI/HFS 100-1988 (American National Standards for Human Factors Engineering) de estaciones de trabajo de computación, que entre otras cosas sugiere:
•el ángulo entre el brazo y antebrazo debe estar entre 70 a 135 grados.
•el ángulo entre el tronco y el muslo debe ser de al menos de 50 a 100 grados.
•el ángulo entre el muslo y la pierna debe ser de 60 a 100 grados.
•el pie debe estar plano al piso.
Los estándares también muestran detalles sobre las dimensiones de las estaciones de trabajo como los rangos de ajuste de la altura de la silla, altura de la superficie de trabajo y el espacio para la altura y ancho de rodillas. La ANSI/HFS 100-1988 se revisa frecuentemente y su última revisión fue en 1995.
Como se puede notar hay diferentes opiniones de diseño del puesto de trabajo en computación. Por ejemplo, históricamente la altura de visión recomendada del monitordebe estar en el borde superior de la pantalla.
Estación de trabajo de pie.
De acuerdo a Grandjean, la altura óptima de la superficie de trabajo donde el trabajo de manufactura que se realice depende de la altura de codo de los trabajadores y de la naturaleza el trabajo.
Para trabajo de precisión, la altura de la superficie de trabajo debe ser de 5 a 10 cm por abajo del codo, lo cual sirve de soporte reduciendo las cargas estáticas en los hombros. Para trabajo ligero, la altura de la superficie de trabajo debe ser de 10 a 15 cm por abajo del codo para materialesy herramientas pequeñas. Para trabajo pesado, la altura de la superficie de trabajo debe ser de 15 a 40 cm abajo del codo para permitir un buen trabajo muscular de la extremidad superior.
5).- Fuerza.
Las tareas que requieren fuerza pueden verse como el efecto de una extensión sobre los tejidosinternos del cuerpo, por ejemplo, la compresión sobre un disco espinal por la carga, tensión alrededor de un músculo y tendón por un agarre pequeño con los dedos, o as características físicas asociadas con un objeto externo al cuerpo como el peso de una caja, presiónnecesaria para activar una herramienta o la que se aplica para unir dos piezas. Generalmente a mayor fuerza, mayor grado de riesgo. Se han asociado grandes fuerzas con riesgo de lesiones en el hombro y cuello, la espalda baja y el antebrazo, muñeca y mano.
Es importante notar que la relación entre la fuerza y el grado de riesgo de lesión se modifica por otros factores de riesgo, tales como postura, aceleración, velocidad, repetición y duración.
Dos ejemplos de interelación de la fuerza, postura, velocidad, aceleración, repetición y duración son las siguientes:
1.Una carga de 9 Kg. en un plano de manera lenta y suave directamente al frente del cuerpo de un estante de 71 cm a otro de 81 cm puede ser de menor riesgo que un peso de 9 Kg. cargado rápidamente 60 veces en 10 minutos del piso a un gabinete de 1.52 m
2.Una flexión del cuello a 45 grados por un minuto, puede ser de menor riesgo que la flexión de 45 grados durante 30 minutos.
Un buen análisis de las herramientas ( véase la ecuación de carga revisada de NIOSH de 1991) reconoce las interelaciones de la fuerza con otros factores de riesgo relacionados con riesgos de sobreesfuerzo.
Existen cinco condiciones de riesgo agregadas con la fuerza, que han sido estudiados ampliamente por los ergónomos. Estos no son riesgos rudimentarios, son condiciones del puesto de trabajo que representan una combinación de factores de riesgo con componentes significativos. La apariencia común en el puesto de trabajo y la fuerte asociación con la lesión se ve a continuación.
Fuerza estática.
Esta se ha definido de diferentes maneras, la fuerza estática generalmente es el desempeño de una tarea en una posición postural durante un tiempo largo. Esta condición es una combinación de fuerza, postura y duración.
El grado de riesgo es la proporción combinada de la magnitud y la resistenciaexterna; lo difícil de la postura es el tiempo y la duración.
Agarre.
El agarre es la conformación de la mano a un objeto acompañado de la aplicación de una fuerza para manipularlo, por lo tanto, es la combinación de una fuerza con una posición. El agarre se aplica a herramientas, partes y objetos en el puesto de trabajo durante el desempeño de una tarea.
Para generar una fuerza específica, el agarre fino con los dedos requiere de mayor fuerza muscular, que un agarre potente (objeto en la palma de la mano), por lo tanto, un agarre con los dedos tiene un mayor riesgo de provocar lesiones.
La relación entre el tamaño de la mano y del objeto influyen en los riesgos de lesiones. Se reduce la fuerza física cuando el agarre es de un centímetro o menos que el diámetro del agarre con los dedos.
Trauma por contacto.
Existen dos tipos de trauma por contacto:
1.estrés mecánico local que se genera al tener contacto entre el cuerpo y el objeto externo como ocurre en el antebrazo contra el filo del área de trabajo.
2.estrés mecánico local generado por golpes de la mano contra un objeto.
El grado de riesgo de lesión está en proporción a la magnitud de la fuerza, duración del contacto y la forma del objeto.
Guantes.
Dependiendo del material, los guantes pueden afectar la fuerza de agarre con los dedos del trabajador para un nivel determinado de fuerza muscular. El trabajador que usa guantes, puede generar una mayor fuerza muscular que cuando no los utiliza. La mayor fuerza se asocia con un aumento de riesgo de lesiones.
Ropa térmica.
La ropa que se usa para proteger al trabajador del frío o de otros elementos físicos puede aumentar la fuerza necesaria para realizar una tarea.
6).- Velocidad/Aceleración.
La velocidad angular es la rapidez de las partes del cuerpo en movimiento. La aceleración de la flexión, extensión de la muñeca de 490 grados/segundo y en aceleración de 820 grados/segundo son de alto riesgo. Asociados a la velocidad angular del tronco y la velocidad de giros con un riesgo ocupacional medio y alto se relacionan con alteraciones de espalda baja.
7).- Repetición.
La repetición es la cuantificación del tiempo de una fuerza similar desempeñada durante una tarea. Un trabajador puede cargar desde el piso tres cajas por minuto; un trabajador de ensamble puede producir 20 unidades por hora. Los movimientos repetitivos se asocian por lo regular con lesiones y molestias en el trabajador. A mayor número de repeticiones, mayor grado de riesgo. Por lo tanto, la relación entre las repeticiones y el grado de lesión se modifica por otros factores como la fuerza, la postura, duración y el tiempo de recuperación. No existen valores límites, (como ciclos/unidad de tiempo, movimientos/unidad de tiempo) asociados con lesiones.
8).- Duración.
Es la cuantificación del tiempo de exposición al factor de riesgo. La duración puede verse como los minutos u horas por día que el trabajador está expuesto al riesgo. La duración también se puede ver como los años de exposición de un trabajo al riesgo.
En general a mayor duración de la exposición al factor de riesgo, mayor el riesgo.
Se han establecido guías de límites de duración específica, para factores de riesgo, que pueden ser aisladas. Estos incluyen:
◦Vibraciones del cuerpo - ISO 2631, British Standard Institution No. DD 32
◦Vibraciones en segmentos - ISO/DIS 5349.2, ACGIH valores de límites umbrales para sustancias químicas y agentes físicos e índices de exposición biológica.
◦Ruido - ISO 2204, OSHA standard 29 CFR 1910.95.
•Los límites de duración para factores de riesgo que se pueden aislar ( fuerza, repetición, postura durante un ensamble de piezas pequeñas) no han sido establecidos. Por lo tanto, la duración se ha asociado con lesiones de tareas particulares que involucran una interacción de los factores de riesgo.
9).- Tiempo de recuperación.
Es la cuantificación del tiempo de descanso, desempeñando una actividad de bajo estrés o de una actividad que lo haga otra parte del cuerpo descansada.
Las pausas cortas de trabajo tienden a reducir la fatiga percibida y periodos de descanso entre fuerzas que tienden a reducir el desempeño.
El tiempo de recuperación necesario para reducir el riesgo de lesión aumenta con la duración de los factores de riesgo. El tiempo de recuperación mínimo específico no se ha establecido.
10).- Fuerza dinámica.
El sistema cardiovascular provee de oxígenoy metabolitos al tejido muscular. La respuesta del cuerpo es aumentando la frecuencia respiratoria y cardiaca.
Cuando las demandas musculares de metabolitos no se satisfacen o cuando la necesidad de energía excede al consumo se produce ácido láctico, produciendo fatiga.
Si esto ocurre en una área del cuerpo (músculos del hombro por repeticiones durante largos periodos de abducción), la fatiga se localiza y caracteriza por cansancio e inflamación.
Si ocurre a nivel general del cuerpo ( por acarreo pesado, carga, subir escaleras se produce fatiga en todo el cuerpo y puede producir un accidenta cardiovascular).
También un aumento de la temperatura del ambiente puede causar un incremento de la frecuencia cardiaca, contrario a cuando disminuye la temperatura. Por lo tanto, para un trabajo dado, el estrés metabólico puede ser influido por el calor ambiental.
11).- Vibración segmentaria.
La vibración puede causar una insuficiencia vascular de la mano y dedos (enfermedad de Raynaud o vibración de dedo blanco), también esto puede interferir en los receptores sensoriales de etroalimentación para aumentar la fuerza de agarre con los dedos de las herramientas.
Además, una fuerte asociación se ha reportado entre el síndrome del túnel del carpo y la vibración segmentaria.
Estrés al calor
El estrés al calor es la carga corporal a la que el cuerpo debe adaptarse. Este es generado extensamente de la temperatura ambiental e internamente del metabolismo del cuerpo.
El calor excesivo puede causar choque, una condición que puede poner en peligro la vida resultando en un daño irreversible. Una condición menos seria asociada con el calor excesivo incluye fatiga, calambres y alteraciones relacionadas por golpe de calor, por ejemplo, deshidratación, desequilibrio hidroelectrolítico, pérdida de la capacidad física y mental durante el trabajo.
12).- Estrés al frío.
Es la exposición del cuerpo al frío. Los síntomas sistémicos que el trabajador puede presentar cuando se expone al frío incluyen estremecimiento, pérdida de la conciencia, dolor agudo, pupilas dilatadas y fibrilación ventricular.
El frío puede reducir la fuerza de agarre con los dedos y la pérdida de la coordinación.
13).- Vibración en todo el cuerpo.
La exposición de todo el cuerpo a la vibración, normalmente a los pies, glúteos al manejar un vehículo da como resultado riesgos de trabajo. La prevalencia de reportes de dolor de espalda baja puede ser mayor en los conductores de tractores que en trabajadores mas expuestos a vibraciones aumentando así el dolor de espalda con la vibración. Los operadores de palas mecánicas con al menos 10 años de exposición a la vibración de todo el cuerpo mostraron cambios morfológicos en la columna lumbar y es mas frecuente que en la gente no expuesta.
14).- Iluminación.
Con la industrialización, la iluminación ha tomado importancia para que se tengan niveles de iluminación adecuados. Esto ofrece riesgos alrededor de ciertos ambientes de trabajo como problemas de deslumbramiento y síntomas oculares asociados con niveles arriba de los 100 luxes. Las diferencias en la función visual en el transcurso de un día de trabajo entre operadores de terminales de computadoras y cajeros que trabajan en ambientes iluminados son notables, por señalar un caso.
Las recomendaciones de iluminación en oficinas son de 300 a 700 luxes para que no reflejen se puede controlar con un reostato. El trabajo que requiere una agudeza visual alta y una sensibilidad al contraste necesita altos niveles de iluminación. El trabajo fino y delicado debe tener una iluminación de 1000 a 10 000 luxes.
15).- Ruido.
El ruido es un sonidono deseado. En el ambiente industrial, este puede ser continuo o intermitente y presentarse de varias formas como la presión de un troquel, zumbido de un motoreléctrico. La exposición al ruido puede dar como consecuencia zumbido de oídos temporal o permanente, tinnitus, paraacusia o disminución de la percepción auditiva.
Si el ruido presenta una mayor duración hay mayor riesgo a la hipoacusia o disminución de la audición. También el ruido por abajo de los límites umbrales puede causar pérdida de la audición porque interfiere con la habilidad de algunas personas para concentrarse.
Otros riesgos del puesto de trabajo
Los riesgos de trabajo señalados por la ergonomía industrial son una lista de lesiones presentes en el ambiente laboral. Entre otros se incluyen:
◦estrés laboral
◦monotonía laboral
◦demandas cognoscitivas
◦organización del trabajo
◦carga de trabajo
◦horas de trabajo (carga, horas extras)
◦paneles de señales y controles
◦resbalones y caídas
◦fuego
◦exposición eléctrica
◦exposición química
◦exposición biológica
◦radiaciones ionizantes
◦radiaciones de microondas y radiofrecuencia
•Los profesionistas de la higiene y seguridadindustrial, de ergonomía y factores humanos, médicos del trabajo, enfermeras ocupacionales deben evaluar y controlar estos riesgos. Es necesario que el ergónomo reconozca las capacidades de los individuos y las relaciones con el trabajo, para obtener como resultado un sitio de trabajo seguro y adecuado.
16).- Estimación del puesto de trabajo para las condiciones de riesgo ergonómico
Esta evaluación se da en dos pasos: 1) identificación de la existencia de riesgos ergonómicos y, 2) cuantificación de los grados de riesgo ergonómico.
Identificación de los riesgos ergonómicos
Existen varios enfoques que pueden ser aplicados para identificar la existencia de riesgos ergonómicos. El método utilizado depende de la filosofía de la empresa (participación de los trabajadores en la toma de decisiones), nivel de análisis (evaluar un puesto o toda la empresa) y preferencia personal.
Como ejemplos de enfoques para identificar las condiciones de riesgos ergonómicos se incluyen:
1.Revisión de las normas de Higiene y seguridad. Analizar la frecuencia e incidencia de lesiones de trauma acumulativo (síndrome del túnel del carpo, tendinitis de la extremidad superior, dolor de la espalda baja o lumbar).
3.Análisis de la investigaciónde los síntomas: información del tipo, localización, duración y exacerbación de los síntomas sugestivos de condiciones asociadas con factores de riesgos ergonómico, como el dolor de cuello, hombros, codos y muñeca.
4.Entrevista con los trabajadores, supervisores. Preguntas acerca del procesode trabajo (¿qué?, ¿Como? y ¿Porque?) que pueden revelar la presencia de factores de riesgo. También preguntas acerca de los métodos de trabajo (¿es difícil desempeñar el trabajo?) pueden revelar condiciones de riesgo.
5.Facilidades alrededor del trabajo como los movimientos o el caminar. Con el conocimiento del proceso y los esquemas de trabajo, el sitio de trabajo debe observarse para detectar la presencia de condiciones de riesgo.
Un checklist general resumido, puede aplicarse a cada trabajo o al que se ha identificado con características de riesgo ergonómico.
Un resumen de checklist específico de la naturaleza del trabajo puede ser de gran valor.
•trabajo de almacén. Listado de verificación del manejo manualde materiales.
•trabajo de ensamble. Listado de verificación para los miembros superiores para alteraciones de trauma acumulativo.
•Estaciones de trabajo. Listado de verificación para el diseño de los puestos de trabajo.
17).- Cuantificación de los riesgos ergonómicos
Cuando la presencia de riesgos ergonómicos se ha establecido, el grado de riesgo asociado con todos los factores deben ser evaluados. Para esto, es necesario la aplicación de herramientas analíticas de ergonomía y el uso de guías específicas.
Herramientas de análisis ergonómico
Hay una gran variedad de herramientas para el análisis ergonómico, estas se orientan frecuentemente a un tipo específico de trabajo. Por ejemplo, manejo manual de materiales; o de una zona particular del cuerpo como la muñeca, codo u hombro.
Estas técnicas también pueden variar en sus conclusiones, pueden dar prioridad al trabajo cuantificando las actividades asociadas con el aumento de riesgos de lesiones o de límites de peso recomendados para levantar.
El analista determina que tipo de evaluación y técnica es mejor para evaluar los riesgos de lesiones laborales basados en un conocimiento de las aplicaciones de determinada herramienta, gusto o facilidad por alguna de ella.
Una buena técnica puede ofrecer una buena aproximación de los grados de riesgo. Variaciones en la fisiología individual, historia de la lesión, métodos de trabajo y otros factores que influyen en una personapara que presente una lesión. Además, muchas herramientas no se han probado adecuadamente para implementarlas y validarlas, esto refleja el avance y conocimiento cada vez mejor de la ergonomía hacia aspectos más difíciles de encontrar en el trabajador y su puesto de trabajo.
A despecho de estos comentarios, estas herramientas ergonómicas ofrecen un método estándar de analizar razonable y objetivamente los riesgos de trabajo.
Las técnicas que siguen son entre muchas de las mas útiles y que han demostrado su efectividad en la evaluación de riesgos:
•RULA - Rapid Upper Limb Assessment. Evaluación rápida de miembros superiores, para investigar los riesgos de trauma acumulativo como la postura, fuerza y análisis del uso de músculos.
•OWAS - Ovako Working posture Analysis System. Analiza como prioridad a la postura y la carga.
•Evaluación de Drury para movimientos repetitivos. Analiza la postura, repetición e incomodidad que el trabajador presenta al realizar movimientos de alto riesgo.
•Observación y análisis de la mano y la muñeca. Cuantifica las extensiones asociadas con factores de riesgo de agarre de los dedos, fuerzas grandes, flexión de muñeca, extensión, desviación ulnar; presión sobre herramientas y uso de objetos con la mano.
•Modelo de fuerza compresiva de Utah. Evalúa los riesgos de la espalda baja en un tiempo de una tarea de carga basada en la compresión de discos lumbares.
•Modelo del momento del hombro. Evalúa el riesgo del hombro en una carga comparando el momento de la capacidad individual.
•Guías prácticas de trabajo NIOSH (1981). Evalúa los riesgos de carga basados en los parámetros de NIOSH.
•Ecuación revisada de carga de NIOSH (1991). Evalúa los riesgos de trabajo con cargas basado en los parámetros de NIOSH.
•Modelo metabólico de la AAMA. Evalúa los riesgos de la carga física de una tarea.
•Análisis antropométrico. Determina las dimensiones apropiadas al puesto de trabajo para varios tamaños del cuerpo.
•Análisis detallado por Checklist para estaciones de trabajo de computación.
Guía para evaluación de riesgos de trabajo ambientales
Hay una fuerte relación entre las condiciones de riesgo entre el ambiente y las lesiones del trabajador. Las guías de herramientas analíticas se han desarrollado por las sociedades profesionales y utilizadas para determinar el grado de riesgo. Las guías para cada riesgo ambiental presentan métodos para medir evaluar las condiciones ambientales. Las sugerencias de control se hacen frecuentemente.
Las guías categorizadas por las condiciones de riesgo incluyen:
•estrés al calor. Normas ACGIH de los valores límites de sustancias químicas, agentes físicos e índices de exposición.
•Estrés al frío. Normas ACGIH de los valores límites.
•Vibración por segmentos. Normas ISO 5439 (1986). ANSI S3.34 (1986).
•Vibración de todo el cuerpo. ISO 2631 (1974).
•Iluminación. Normas de Higiene y Seguridad STPS.
•Ruido. Normas de Higiene y seguridad STPS. OSHA Standard 29 CFR 1910.95.
18).- Prevención y control de riesgos ergonómicos
Actualmente están establecidos dos tipos de soluciones para reducir la magnitud de los factores de riesgo: controles de ingeniería y administrativos.
19).- Controles de ingeniería
Los controles de ingeniería cambian los aspectos físicos del puesto de trabajo. Incluyen accionestales como modificaciones del puesto de trabajo, obtención de equipo diferente o cambio de herramientas modernas. El enfoque de los controles de ingeniería identifica los estresores como malas posturas, fuerza y repetición entre otros, eliminar o cambiar aquéllos aspectos del ambiente laboral que afectan al trabajador.
Los controles de ingeniería son los métodos preferidos para reducir o eliminar los riesgos de manera permanente.
20).- Controles administrativos
Los controles administrativos van a realizar cambios en la organización del trabajo. Este enfoque es menos amplio que los controles de ingeniería pero son menos dependientes.
Los controles administrativos incluyen los siguientes aspectos:
•rotación de los trabajadores.
•aumento en la frecuencia y duración de los descansos.
•preparación de todos los trabajadores en los diferentes puestos para una rotación adecuada.
•mejoramiento de las técnicas de trabajo.
•acondicionamiento físico a los trabajadores para que respondan a las demandas de las tareas.
•realizar cambios en la tarea para que sea mas variada y no sea el mismo trabajo monótono.
•mantenimiento preventivo para equipo, maquinaria y herramientas.
•desarrollo de un programa de automantenimiento por parte de los trabajadores.
•limitar la sobrecarga de trabajo en tiempo.
Implementación de los controles.
Una vez realizadas las soluciones sugeridas, la evaluación y soluciones ergonómicas deben ser revisadas por los trabajadores y los supervisores, con pruebasde los prototipos ( si hay cambio o rediseño del puesto de trabajo) deben ser evaluados, para asegurarse que los riesgos identificados se han reducido o eliminados y que no producen nuevos riesgos de trabajo. Estas evaluaciones deben realizarse en el puesto de trabajo.
Implementación del programa ergonómico.
Un programa ergonómico es un método sistemático de prevenir, evaluar y manejar las alteraciones relacionadas con el sistema músculo-esquelético. Los elementos son los siguientes:
•Análisis del puesto de trabajo.
•Prevención y control de lesiones.
•Manejo médico.
•Entrenamiento y educación.
Esto se puede logra mediante la formación de un equipo ergonómico.
Es con la prevención de accidentes, lesiones y enfermedades laborales que debe formarse o fortalecerse un equipo de ergonomía. Esto requiere de la formación de un comité de administración, ya que cada uno de los miembros actúa a un nivel del programa.
El tamaño del equipo y el estilo del programa puede variar, dependiendo del tamaño de la empresa. Pero una persona que tenga autoridady toma de decisiones en relación a lo económico y de los recursos necesarios debe estar al frente.
Para empresas pequeñas, el equipo de ergonomía debe constar de:
◦representante sindical
◦administradores y supervisores
◦personal de mantenimiento
◦personal de higiene y seguridad
◦medico o enfermera o ambos
•Para empresas grandes, además de los anteriores:
◦ingenieros
◦personal de recursos humanos
◦medico del trabajo
◦ergónomo.
•Los elementos de un programa ergonómico se compone básicamente de cuatro elementos:
◦Análisis del puesto de trabajo. Se revisa, analiza e identifica el trabajo en relación a dicho puesto, que puede presentar riesgos musculares y sus causas.
◦Prevención y control de riesgos. Disminuye o elimina los riesgos identificados en el puesto de trabajo, cambiando el trabajo, puesto, herramienta, equipo o ambiente.
◦Manejo médico. Aplicación adecuada y efectiva de los recursos médicos para prevenir las alteraciones relacionadas con el sistema muscular o enfermedades laborales.
◦Entrenamiento y educación. Educación que se le facilita a los administradores y trabajadores para entender y evitar los riesgos potenciales de lesiones, sus causas, síntomas, prevención y tratamiento.
•
21).- Conclusión
Como puede notarse, el campo de la ergonomía es bastante amplio, debe seguirse trabajando en investigaciones aplicadas en las líneas de producción, para que los objetivos de la ergonomía puedan alcanzarse. Es necesario que las empresas otorguen facilidades de investigacióny apoyos. Cuando se aplican adecuadamente ahorran muchos riesgos y económicamente es rentable. Con ello pueden darse límites de carga o frecuencia de movimientos de los trabajos que provocan mayores problemas, de tal manera que existan guías ergonómicas en nuestro país al respecto, no obstante que en la reglamentación de higiene y seguridad existe ya un artículo relativo a los aspectos ergonómicos, aún falta mucho por desarrollar.
Enviado por rlopez
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A).- INTRODUCCION.
B).- ANTECENDENTES
C).- CONCEPTUALIZACION
1).- Ergonomía Aplicada
2).- Descripción del puesto de trabajo.
3).- Factores del riesgode trabajo.
4).- La Postura.
5).- Fuerza
6).- Velocidad/Aceleración
7).- Repetición
8).- Duración
9).- Tiempo de recuperación.
10).- Fuerza dinámica
11).- Vibración segmentaria
12).- Estrés al frío
13).- Vibración en todo el cuerpo
14).- Iluminación
15).- Ruido
16).- Estimación del puesto de trabajo para las condiciones de riesgo ergonómico
17).- Cuantificación de los riesgos ergonómicos
18).- Prevención y control de riesgos ergonómicos
19).- Controles de ingeniería
20).- Controles administrativos
21).- Conclusión
A).- Introducción.
Según el Instituto Mexicano del Seguro Socialen el año de 1979, aumentaron enormemente los riesgos de trabajo. Durante el periodo 1974-1978 en índice de los mismos fue de 11.8% que pasó a 18.9% en 1979.
Se atendieron en ese año 58,500 trabajadores víctimas de un riesgo profesional; se registraron 1,600 fallecimientos (sic); 13,000 casos de incapacidades permanentes, y se pagaron más de 10 millones de pesos en subsidios por incapacidad temporal.
Se calcula que en Méxicoocurre un accidente de trabajo cada 58 segundos.
Toda fuente de trabajo debe realizar actividades tendientes a la prevención de riesgos laborales a efectos de llevar a cabo un control de pérdidas, con las consecuentes ventajas de la producción y la productividad, alcanzando así un mayor bienestar social, que se refleja en la economía de la propia empresa.
La necesidad de proteger a los trabajadores, contra las causas de enfermedadesprofesionales y accidentes de trabajo, es una cuestión inobjetable.
Estos problemas, que son propios de la legislación laboral, se proyecta en la ergonomía hacia una situación más radical: la adaptación de los métodos, instrumentos y condiciones de trabajo, a la anatomía, la fisiología y la psicologíadel trabajador.
Evitar el cansancio, ocasionado por la labor desempeñada, impide al trabajador disfrutar de su tiempolibre; suprime el aburrimiento concomitante a una actividad monótona; proteger a los obreros y empleados contra el envejecimiento prematuro, la fatiga y las sobrecargas, es una tarea extremadamente compleja.
En países como el nuestro , que no es autosuficiente en la producción de maquinaría, ésta se importa, debiendo el trabajador enfrentarse a instrumentos cuyas dimensiones no coinciden con sus características, ya que fueron diseñadas para sujetos con otras proporciones.
B).- Antecedentes.
En ocasión de la ExposiciónUniversal de 1889, se celebró en París un congreso internacional de accidentes de trabajo, que dio origen a la creación del Comité Internacional Permanente para la Prevención de Accidentes Laborales en 1890, que pretendía encontrar una base para las estadísticasinternacionales sobre tales riesgos .
En Septiembre de 1891 se celebró en Berna, El segundo Congreso Internacional de Accidentes de Trabajo, durante el cual se presentaron varios estudios sobre la prevención.
En 1919, al celebrase el Tratado de Paz de Versalles, se crea en el mismo, la OrganizaciónInternacional del Trabajo. La protección del trabajador contra afecciones, enfermedades y lesiones originadas en el desarrollode su trabajo, fue uno de los objetivos primordiales de la misma.
En la década de 1930 apareció en Franciala primera revistaque se ocupó de temas encaminados a conocer y cuantificar el esfuerzo humano en relación con sus circunstancias laboral.
Durante la Segunda Guerra Mundial, estudios ergonómicos fueron aplicados a programas militares.
En Oxford, Inglaterra, en 1949 K.F.H Murrel, creó el término "ergonomía", acuñado de las raíces griegas ergon, trabajo y nomos ley, reglas. Con esta denominación se agruparon conocimientos médicos , psicológicos, técnicos, fisiológicos, industriales y militares, tendientes al estudio del hombre en su ambientelaboral.
C).- Conceptualizacion.
No existe una definición oficial de la ergonomía.
Murruel la definió como "El estudio científico de las relaciones del hombre y su medio de trabajo.
Se considera a la ergonomía una tecnología.
Tecnología es la práctica, descripción y terminología de las ciencias aplicadas, que consideran en su totalidad o en ciertos aspectos, poseen un valorcomercial.
La ergonomía utiliza ciencias como la medicina el trabajo, la fisiología y la antropometría.
La medicina del trabajo fue definida en 1950, por OIT como:
"La rama de la medicina que tiene por objeto promover y mantener el más alto grado de bienestar físico, psíquico y social de los trabajadores en todas las profesiones; prevenir todo daño a su saludcausando por las condiciones de trabajo; protegerlos contra los riesgos derivados de la presencia de agentes perjudiciales a su salud; colocar y mantener al trabajador en un empleo conveniente a sus aptitudes fisiológicas y psicológicas; en suma, adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su labor"
La fisiología del trabajo es la cienciaque se ocupa de analizar y explicar las modificaciones y alteraciones que se presentan en el organismo humano por efecto del trabajo realizado, determinación así capacidades máximas de los operarios para diversas actividades y el mayor rendimiento del organismo fundamentados científicamente. El campo de estudios de la psicología del trabajo abarca cuestiones tales como el tiempo de reacción, la memoria, el uso de la teoría de la información, el análisisde tareas, la naturalezade las actividades, en concordancia con la capacidad mental de los trabajadores, el sentimiento de haber efectuado un buen trabajo, la persecución de que el trabajador es debidamente apreciado, las relaciones con colegas y superiores.
La sociología del trabajo indaga la problemática de la adaptación del trabajo, manejando variables, tales como edad, grado de instrucción, salario, habitación, ambiente familiar, transporte y trayectos, valiéndose de entrevistas, encuestas y observaciones.
La antropometría es el estudio de las proporciones y medidas de las distintas partes del cuerpo humano, como son la longitud de los brazos, el peso, la altura de los hombros, la estatura, la proporción entre la longitud de las piernas y la del tronco, teniendo en cuenta la diversidad de medidas individuales en tornoal promedio; análisis, asimismo , el funcionamiento de las diversas palancas musculares e investiga las fuerzas que pueden aplicarse en función de la posición de diferentes grupos de músculos.
1).- Ergonomía Aplicada
La ergonomía industrial como un campo de conocimientonuevo que interviene en el campo de la producción, es relativamente nuevo en nuestro país, nuevo por el poco conocimiento de esta y su aplicación, pero que ha venido desarrollándose y aplicándose en algunas empresasgrandes cuyo corporativo está fuera de nuestro país. Sin embargo, cada día mediante la difusión en congresos, encuentros y cursos, empieza tener demanday resultados en su aplicación.
Este trabajo pretende dar un panorama general de la práctica ergonómica, su método y técnicasque de aplicarse ofrecen beneficios al trabajador, supervisor y sobre todo en ahorro a la empresa, dando como resultado un mejoramiento en la calidadde vida de todos los trabajadores y de la empresa.
Es difícil en poco tiempo y espacio dar todos los pormenores de la ergonomía, esperando que esta presentación ayude a despejar dudas y despertar interéspor la ergonomía, que en nuestro caso el tiempo que llevamos en ella por mas de catorce años nos hace ver que aún falta mucho por hacer, pero sobre todo por aplicarse.
La ergonomía se define como un cuerpo de conocimientos acerca de las habilidades humanas, sus limitaciones y características que son relevantes para el diseño. El diseño ergonómico es la aplicación de estos conocimientos para el diseño de herramientas, máquinas, sistemas, tareas, trabajos y ambientes seguros, confortables y de uso humano efectivo.
El término ergonomía se deriva de las palabras griegas ergos, trabajo; nomos leyes naturales o conocimiento o estudio. Literalmente estudio del trabajo.
La ergonomía tiene dos grandes ramas: una se refiere a la ergonomía industrial, biomecánica ocupacional, que se concentra en los aspectos físicos del trabajo y capacidades humanas tales como fuerza, postura y repeticiones.
Una segunda disciplina, algunas veces se refiere a los "Factores Humanos", que está orientada a los aspectos psicológicos del trabajo como la carga mental y la toma de decisiones.
La ergonomía está comprendida dentro de varias profesiones y carreras académicas como la ingeniería, higieneindustrial, terapia física, terapeutas ocupacionales, enfermeras, quiroprácticos, médicos del trabajo y en ocasiones con especialidades de ergonomía.
También el entrenamiento en ergonomía puede ser a través de cursos, seminarios y diplomados.
Los siguientes puntos se encuentran entre los objetivos generales de la ergonomía:
◦reducción de lesiones y enfermedades ocupacionales.
◦disminución de los costos por incapacidad de los trabajadores.
◦aumento de la producción.
◦mejoramiento de la calidad del trabajo.
◦disminución del ausentismo.
◦aplicación de las normas existentes.
◦disminución de la pérdida de materia prima.
•Estos métodos por los cuales se obtienen los objetivos son :
◦apreciación de los riesgos en el puesto de trabajo.
◦identificación y cuantificación de las condiciones de riesgo en el puesto de trabajo.
◦recomendación de controles de ingeniería y administrativos para disminuir las condiciones identificadas de riesgos.
◦educación de los supervisores y trabajadores acerca de las condiciones de riesgo.
•
2).- Descripción del puesto de trabajo.
El ambiente de trabajo se caracteriza por la interacción entre los siguientes elementos:
1.El trabajadorcon los atributos de estatura, anchuras, fuerza, rangos de movimiento, intelecto, educación, expectativas y otras características físicas y mentales.
2.El puesto de trabajo que comprende: las herramientas, mobiliario, paneles de indicadores y controles y otros objetos de trabajo.
3.El ambiente de trabajo que comprende la temperatura, iluminación, ruido, vibraciones y otras cualidades atmosféricas.
La interacción de estos aspectos determina la manera por la cual se desempeña una tarea y de sus demandas físicas. Por ejemplo, una carga de 72.5 Kg. a 1.77 m, el trabajador masculino carga 15.9 Kg. desde el piso generando 272 Kg. de fuerza de los músculos de la espalda baja.
Cuando la demanda física de las tareas aumenta, el riesgo de lesión también, cuando la demanda física de una tarea excede las capacidades de un trabajador puede ocurrir una lesión.
3).- Factores del riesgo de trabajo.
Ciertas características del ambiente de trabajo se han asociado con lesiones, estas características se le llaman factores de riesgo de trabajo e incluyen:
Características físicas de la tarea (la interacción primaria entre el trabajador y el ambiente laboral).
◦posturas
◦fuerza
◦repeticiones
◦velocidad/aceleración
◦duración
◦tiempo de recuperación
◦carga dinámica
◦vibración por segmentos.
•Características ambientales (la interacción primaria entre el trabajador y el ambiente laboral).
◦estrés por el calor
◦estrés por el frío
◦vibración hacia el cuerpo
◦iluminación
◦ruido
•
4).- La Postura.
Es la posición que el cuerpo adopta al desempeñar un trabajo. La postura agachado se asocia con un aumento en el riesgo de lesiones.
Generalmente se considera que más de una articulación que se desvía de la posición neutral produce altos riesgos de lesiones.
Posturas específicas que se asocian con lesiones. Ejemplos:
◦En la muñeca:
◦La posición de extensión y flexión se asocian con el síndrome del túnel del carpo.
◦Desviación ulnar mayor de 20 grados se asocia con un aumento del dolor y de datos patológicos.
◦En el hombro:
◦Abducción o flexión mayor de 60 grados que se mantiene por mas de una hora/día, se relaciona con dolor agudo de cuello.
◦Las manos arriba o a la altura del hombro se relacionan con tendinitis y varias patologías del hombro.
◦En la columna cervical:
◦Una posición de flexión de 30 grados toma 300 minutos para producir síntomas de dolor agudo, con una flexión de 60 grados toma 120 minutos para producir los mismos síntomas.
◦La extensión con el brazo levantado se ha relacionado con dolor y adormecimiento cuello-hombro, el dolor en los músculos de los hombros disminuye el movimiento del cuello.
◦En la espalda baja:
◦el ángulo sagital en el tronco se ha asociado con alteraciones ocupacionales en la espalda baja.
•
Normas:
ISO (International Standards Organization) 6385: Principiosergonómicos en el diseño de los sistemas de trabajo.
ANSI B11 TR-1-1993: Guías ergonómicas para el diseño, instalación y uso de máquinas y herramientas.
ANSI Z-365: Control del trabajo relacionado con alteraciones de trauma acumulativo.
Normas de Higiene y Seguridad de la STPS (Secretaria del Trabajo y Previsión Social).
La postura puede ser el resultado de los métodos de trabajo (agacharse y girar para levantar una caja, doblar la muñeca para ensamblar una parte) o las dimensiones del puesto de trabajo (estirarse para alcanzar y obtener una pieza en una mesa de trabajo de una localización alta; arrodillarse en el almacén en un espacio confinado ).
Se han estudiado tres condiciones comunes de las dimensiones del espacio de trabajo como las estaciones de trabajo con vídeo, estaciones de trabajo de pie y estaciones de microscopia electrónica.
Estaciones de trabajo de computación.
Se ha desarrollado guías de posturas para estaciones de trabajo de computadoras. De acuerdo con la ANSI/HFS 100-1988 (American National Standards for Human Factors Engineering) de estaciones de trabajo de computación, que entre otras cosas sugiere:
•el ángulo entre el brazo y antebrazo debe estar entre 70 a 135 grados.
•el ángulo entre el tronco y el muslo debe ser de al menos de 50 a 100 grados.
•el ángulo entre el muslo y la pierna debe ser de 60 a 100 grados.
•el pie debe estar plano al piso.
Los estándares también muestran detalles sobre las dimensiones de las estaciones de trabajo como los rangos de ajuste de la altura de la silla, altura de la superficie de trabajo y el espacio para la altura y ancho de rodillas. La ANSI/HFS 100-1988 se revisa frecuentemente y su última revisión fue en 1995.
Como se puede notar hay diferentes opiniones de diseño del puesto de trabajo en computación. Por ejemplo, históricamente la altura de visión recomendada del monitordebe estar en el borde superior de la pantalla.
Estación de trabajo de pie.
De acuerdo a Grandjean, la altura óptima de la superficie de trabajo donde el trabajo de manufactura que se realice depende de la altura de codo de los trabajadores y de la naturaleza el trabajo.
Para trabajo de precisión, la altura de la superficie de trabajo debe ser de 5 a 10 cm por abajo del codo, lo cual sirve de soporte reduciendo las cargas estáticas en los hombros. Para trabajo ligero, la altura de la superficie de trabajo debe ser de 10 a 15 cm por abajo del codo para materialesy herramientas pequeñas. Para trabajo pesado, la altura de la superficie de trabajo debe ser de 15 a 40 cm abajo del codo para permitir un buen trabajo muscular de la extremidad superior.
5).- Fuerza.
Las tareas que requieren fuerza pueden verse como el efecto de una extensión sobre los tejidosinternos del cuerpo, por ejemplo, la compresión sobre un disco espinal por la carga, tensión alrededor de un músculo y tendón por un agarre pequeño con los dedos, o as características físicas asociadas con un objeto externo al cuerpo como el peso de una caja, presiónnecesaria para activar una herramienta o la que se aplica para unir dos piezas. Generalmente a mayor fuerza, mayor grado de riesgo. Se han asociado grandes fuerzas con riesgo de lesiones en el hombro y cuello, la espalda baja y el antebrazo, muñeca y mano.
Es importante notar que la relación entre la fuerza y el grado de riesgo de lesión se modifica por otros factores de riesgo, tales como postura, aceleración, velocidad, repetición y duración.
Dos ejemplos de interelación de la fuerza, postura, velocidad, aceleración, repetición y duración son las siguientes:
1.Una carga de 9 Kg. en un plano de manera lenta y suave directamente al frente del cuerpo de un estante de 71 cm a otro de 81 cm puede ser de menor riesgo que un peso de 9 Kg. cargado rápidamente 60 veces en 10 minutos del piso a un gabinete de 1.52 m
2.Una flexión del cuello a 45 grados por un minuto, puede ser de menor riesgo que la flexión de 45 grados durante 30 minutos.
Un buen análisis de las herramientas ( véase la ecuación de carga revisada de NIOSH de 1991) reconoce las interelaciones de la fuerza con otros factores de riesgo relacionados con riesgos de sobreesfuerzo.
Existen cinco condiciones de riesgo agregadas con la fuerza, que han sido estudiados ampliamente por los ergónomos. Estos no son riesgos rudimentarios, son condiciones del puesto de trabajo que representan una combinación de factores de riesgo con componentes significativos. La apariencia común en el puesto de trabajo y la fuerte asociación con la lesión se ve a continuación.
Fuerza estática.
Esta se ha definido de diferentes maneras, la fuerza estática generalmente es el desempeño de una tarea en una posición postural durante un tiempo largo. Esta condición es una combinación de fuerza, postura y duración.
El grado de riesgo es la proporción combinada de la magnitud y la resistenciaexterna; lo difícil de la postura es el tiempo y la duración.
Agarre.
El agarre es la conformación de la mano a un objeto acompañado de la aplicación de una fuerza para manipularlo, por lo tanto, es la combinación de una fuerza con una posición. El agarre se aplica a herramientas, partes y objetos en el puesto de trabajo durante el desempeño de una tarea.
Para generar una fuerza específica, el agarre fino con los dedos requiere de mayor fuerza muscular, que un agarre potente (objeto en la palma de la mano), por lo tanto, un agarre con los dedos tiene un mayor riesgo de provocar lesiones.
La relación entre el tamaño de la mano y del objeto influyen en los riesgos de lesiones. Se reduce la fuerza física cuando el agarre es de un centímetro o menos que el diámetro del agarre con los dedos.
Trauma por contacto.
Existen dos tipos de trauma por contacto:
1.estrés mecánico local que se genera al tener contacto entre el cuerpo y el objeto externo como ocurre en el antebrazo contra el filo del área de trabajo.
2.estrés mecánico local generado por golpes de la mano contra un objeto.
El grado de riesgo de lesión está en proporción a la magnitud de la fuerza, duración del contacto y la forma del objeto.
Guantes.
Dependiendo del material, los guantes pueden afectar la fuerza de agarre con los dedos del trabajador para un nivel determinado de fuerza muscular. El trabajador que usa guantes, puede generar una mayor fuerza muscular que cuando no los utiliza. La mayor fuerza se asocia con un aumento de riesgo de lesiones.
Ropa térmica.
La ropa que se usa para proteger al trabajador del frío o de otros elementos físicos puede aumentar la fuerza necesaria para realizar una tarea.
6).- Velocidad/Aceleración.
La velocidad angular es la rapidez de las partes del cuerpo en movimiento. La aceleración de la flexión, extensión de la muñeca de 490 grados/segundo y en aceleración de 820 grados/segundo son de alto riesgo. Asociados a la velocidad angular del tronco y la velocidad de giros con un riesgo ocupacional medio y alto se relacionan con alteraciones de espalda baja.
7).- Repetición.
La repetición es la cuantificación del tiempo de una fuerza similar desempeñada durante una tarea. Un trabajador puede cargar desde el piso tres cajas por minuto; un trabajador de ensamble puede producir 20 unidades por hora. Los movimientos repetitivos se asocian por lo regular con lesiones y molestias en el trabajador. A mayor número de repeticiones, mayor grado de riesgo. Por lo tanto, la relación entre las repeticiones y el grado de lesión se modifica por otros factores como la fuerza, la postura, duración y el tiempo de recuperación. No existen valores límites, (como ciclos/unidad de tiempo, movimientos/unidad de tiempo) asociados con lesiones.
8).- Duración.
Es la cuantificación del tiempo de exposición al factor de riesgo. La duración puede verse como los minutos u horas por día que el trabajador está expuesto al riesgo. La duración también se puede ver como los años de exposición de un trabajo al riesgo.
En general a mayor duración de la exposición al factor de riesgo, mayor el riesgo.
Se han establecido guías de límites de duración específica, para factores de riesgo, que pueden ser aisladas. Estos incluyen:
◦Vibraciones del cuerpo - ISO 2631, British Standard Institution No. DD 32
◦Vibraciones en segmentos - ISO/DIS 5349.2, ACGIH valores de límites umbrales para sustancias químicas y agentes físicos e índices de exposición biológica.
◦Ruido - ISO 2204, OSHA standard 29 CFR 1910.95.
•Los límites de duración para factores de riesgo que se pueden aislar ( fuerza, repetición, postura durante un ensamble de piezas pequeñas) no han sido establecidos. Por lo tanto, la duración se ha asociado con lesiones de tareas particulares que involucran una interacción de los factores de riesgo.
9).- Tiempo de recuperación.
Es la cuantificación del tiempo de descanso, desempeñando una actividad de bajo estrés o de una actividad que lo haga otra parte del cuerpo descansada.
Las pausas cortas de trabajo tienden a reducir la fatiga percibida y periodos de descanso entre fuerzas que tienden a reducir el desempeño.
El tiempo de recuperación necesario para reducir el riesgo de lesión aumenta con la duración de los factores de riesgo. El tiempo de recuperación mínimo específico no se ha establecido.
10).- Fuerza dinámica.
El sistema cardiovascular provee de oxígenoy metabolitos al tejido muscular. La respuesta del cuerpo es aumentando la frecuencia respiratoria y cardiaca.
Cuando las demandas musculares de metabolitos no se satisfacen o cuando la necesidad de energía excede al consumo se produce ácido láctico, produciendo fatiga.
Si esto ocurre en una área del cuerpo (músculos del hombro por repeticiones durante largos periodos de abducción), la fatiga se localiza y caracteriza por cansancio e inflamación.
Si ocurre a nivel general del cuerpo ( por acarreo pesado, carga, subir escaleras se produce fatiga en todo el cuerpo y puede producir un accidenta cardiovascular).
También un aumento de la temperatura del ambiente puede causar un incremento de la frecuencia cardiaca, contrario a cuando disminuye la temperatura. Por lo tanto, para un trabajo dado, el estrés metabólico puede ser influido por el calor ambiental.
11).- Vibración segmentaria.
La vibración puede causar una insuficiencia vascular de la mano y dedos (enfermedad de Raynaud o vibración de dedo blanco), también esto puede interferir en los receptores sensoriales de etroalimentación para aumentar la fuerza de agarre con los dedos de las herramientas.
Además, una fuerte asociación se ha reportado entre el síndrome del túnel del carpo y la vibración segmentaria.
Estrés al calor
El estrés al calor es la carga corporal a la que el cuerpo debe adaptarse. Este es generado extensamente de la temperatura ambiental e internamente del metabolismo del cuerpo.
El calor excesivo puede causar choque, una condición que puede poner en peligro la vida resultando en un daño irreversible. Una condición menos seria asociada con el calor excesivo incluye fatiga, calambres y alteraciones relacionadas por golpe de calor, por ejemplo, deshidratación, desequilibrio hidroelectrolítico, pérdida de la capacidad física y mental durante el trabajo.
12).- Estrés al frío.
Es la exposición del cuerpo al frío. Los síntomas sistémicos que el trabajador puede presentar cuando se expone al frío incluyen estremecimiento, pérdida de la conciencia, dolor agudo, pupilas dilatadas y fibrilación ventricular.
El frío puede reducir la fuerza de agarre con los dedos y la pérdida de la coordinación.
13).- Vibración en todo el cuerpo.
La exposición de todo el cuerpo a la vibración, normalmente a los pies, glúteos al manejar un vehículo da como resultado riesgos de trabajo. La prevalencia de reportes de dolor de espalda baja puede ser mayor en los conductores de tractores que en trabajadores mas expuestos a vibraciones aumentando así el dolor de espalda con la vibración. Los operadores de palas mecánicas con al menos 10 años de exposición a la vibración de todo el cuerpo mostraron cambios morfológicos en la columna lumbar y es mas frecuente que en la gente no expuesta.
14).- Iluminación.
Con la industrialización, la iluminación ha tomado importancia para que se tengan niveles de iluminación adecuados. Esto ofrece riesgos alrededor de ciertos ambientes de trabajo como problemas de deslumbramiento y síntomas oculares asociados con niveles arriba de los 100 luxes. Las diferencias en la función visual en el transcurso de un día de trabajo entre operadores de terminales de computadoras y cajeros que trabajan en ambientes iluminados son notables, por señalar un caso.
Las recomendaciones de iluminación en oficinas son de 300 a 700 luxes para que no reflejen se puede controlar con un reostato. El trabajo que requiere una agudeza visual alta y una sensibilidad al contraste necesita altos niveles de iluminación. El trabajo fino y delicado debe tener una iluminación de 1000 a 10 000 luxes.
15).- Ruido.
El ruido es un sonidono deseado. En el ambiente industrial, este puede ser continuo o intermitente y presentarse de varias formas como la presión de un troquel, zumbido de un motoreléctrico. La exposición al ruido puede dar como consecuencia zumbido de oídos temporal o permanente, tinnitus, paraacusia o disminución de la percepción auditiva.
Si el ruido presenta una mayor duración hay mayor riesgo a la hipoacusia o disminución de la audición. También el ruido por abajo de los límites umbrales puede causar pérdida de la audición porque interfiere con la habilidad de algunas personas para concentrarse.
Otros riesgos del puesto de trabajo
Los riesgos de trabajo señalados por la ergonomía industrial son una lista de lesiones presentes en el ambiente laboral. Entre otros se incluyen:
◦estrés laboral
◦monotonía laboral
◦demandas cognoscitivas
◦organización del trabajo
◦carga de trabajo
◦horas de trabajo (carga, horas extras)
◦paneles de señales y controles
◦resbalones y caídas
◦fuego
◦exposición eléctrica
◦exposición química
◦exposición biológica
◦radiaciones ionizantes
◦radiaciones de microondas y radiofrecuencia
•Los profesionistas de la higiene y seguridadindustrial, de ergonomía y factores humanos, médicos del trabajo, enfermeras ocupacionales deben evaluar y controlar estos riesgos. Es necesario que el ergónomo reconozca las capacidades de los individuos y las relaciones con el trabajo, para obtener como resultado un sitio de trabajo seguro y adecuado.
16).- Estimación del puesto de trabajo para las condiciones de riesgo ergonómico
Esta evaluación se da en dos pasos: 1) identificación de la existencia de riesgos ergonómicos y, 2) cuantificación de los grados de riesgo ergonómico.
Identificación de los riesgos ergonómicos
Existen varios enfoques que pueden ser aplicados para identificar la existencia de riesgos ergonómicos. El método utilizado depende de la filosofía de la empresa (participación de los trabajadores en la toma de decisiones), nivel de análisis (evaluar un puesto o toda la empresa) y preferencia personal.
Como ejemplos de enfoques para identificar las condiciones de riesgos ergonómicos se incluyen:
1.Revisión de las normas de Higiene y seguridad. Analizar la frecuencia e incidencia de lesiones de trauma acumulativo (síndrome del túnel del carpo, tendinitis de la extremidad superior, dolor de la espalda baja o lumbar).
3.Análisis de la investigaciónde los síntomas: información del tipo, localización, duración y exacerbación de los síntomas sugestivos de condiciones asociadas con factores de riesgos ergonómico, como el dolor de cuello, hombros, codos y muñeca.
4.Entrevista con los trabajadores, supervisores. Preguntas acerca del procesode trabajo (¿qué?, ¿Como? y ¿Porque?) que pueden revelar la presencia de factores de riesgo. También preguntas acerca de los métodos de trabajo (¿es difícil desempeñar el trabajo?) pueden revelar condiciones de riesgo.
5.Facilidades alrededor del trabajo como los movimientos o el caminar. Con el conocimiento del proceso y los esquemas de trabajo, el sitio de trabajo debe observarse para detectar la presencia de condiciones de riesgo.
Un checklist general resumido, puede aplicarse a cada trabajo o al que se ha identificado con características de riesgo ergonómico.
Un resumen de checklist específico de la naturaleza del trabajo puede ser de gran valor.
•trabajo de almacén. Listado de verificación del manejo manualde materiales.
•trabajo de ensamble. Listado de verificación para los miembros superiores para alteraciones de trauma acumulativo.
•Estaciones de trabajo. Listado de verificación para el diseño de los puestos de trabajo.
17).- Cuantificación de los riesgos ergonómicos
Cuando la presencia de riesgos ergonómicos se ha establecido, el grado de riesgo asociado con todos los factores deben ser evaluados. Para esto, es necesario la aplicación de herramientas analíticas de ergonomía y el uso de guías específicas.
Herramientas de análisis ergonómico
Hay una gran variedad de herramientas para el análisis ergonómico, estas se orientan frecuentemente a un tipo específico de trabajo. Por ejemplo, manejo manual de materiales; o de una zona particular del cuerpo como la muñeca, codo u hombro.
Estas técnicas también pueden variar en sus conclusiones, pueden dar prioridad al trabajo cuantificando las actividades asociadas con el aumento de riesgos de lesiones o de límites de peso recomendados para levantar.
El analista determina que tipo de evaluación y técnica es mejor para evaluar los riesgos de lesiones laborales basados en un conocimiento de las aplicaciones de determinada herramienta, gusto o facilidad por alguna de ella.
Una buena técnica puede ofrecer una buena aproximación de los grados de riesgo. Variaciones en la fisiología individual, historia de la lesión, métodos de trabajo y otros factores que influyen en una personapara que presente una lesión. Además, muchas herramientas no se han probado adecuadamente para implementarlas y validarlas, esto refleja el avance y conocimiento cada vez mejor de la ergonomía hacia aspectos más difíciles de encontrar en el trabajador y su puesto de trabajo.
A despecho de estos comentarios, estas herramientas ergonómicas ofrecen un método estándar de analizar razonable y objetivamente los riesgos de trabajo.
Las técnicas que siguen son entre muchas de las mas útiles y que han demostrado su efectividad en la evaluación de riesgos:
•RULA - Rapid Upper Limb Assessment. Evaluación rápida de miembros superiores, para investigar los riesgos de trauma acumulativo como la postura, fuerza y análisis del uso de músculos.
•OWAS - Ovako Working posture Analysis System. Analiza como prioridad a la postura y la carga.
•Evaluación de Drury para movimientos repetitivos. Analiza la postura, repetición e incomodidad que el trabajador presenta al realizar movimientos de alto riesgo.
•Observación y análisis de la mano y la muñeca. Cuantifica las extensiones asociadas con factores de riesgo de agarre de los dedos, fuerzas grandes, flexión de muñeca, extensión, desviación ulnar; presión sobre herramientas y uso de objetos con la mano.
•Modelo de fuerza compresiva de Utah. Evalúa los riesgos de la espalda baja en un tiempo de una tarea de carga basada en la compresión de discos lumbares.
•Modelo del momento del hombro. Evalúa el riesgo del hombro en una carga comparando el momento de la capacidad individual.
•Guías prácticas de trabajo NIOSH (1981). Evalúa los riesgos de carga basados en los parámetros de NIOSH.
•Ecuación revisada de carga de NIOSH (1991). Evalúa los riesgos de trabajo con cargas basado en los parámetros de NIOSH.
•Modelo metabólico de la AAMA. Evalúa los riesgos de la carga física de una tarea.
•Análisis antropométrico. Determina las dimensiones apropiadas al puesto de trabajo para varios tamaños del cuerpo.
•Análisis detallado por Checklist para estaciones de trabajo de computación.
Guía para evaluación de riesgos de trabajo ambientales
Hay una fuerte relación entre las condiciones de riesgo entre el ambiente y las lesiones del trabajador. Las guías de herramientas analíticas se han desarrollado por las sociedades profesionales y utilizadas para determinar el grado de riesgo. Las guías para cada riesgo ambiental presentan métodos para medir evaluar las condiciones ambientales. Las sugerencias de control se hacen frecuentemente.
Las guías categorizadas por las condiciones de riesgo incluyen:
•estrés al calor. Normas ACGIH de los valores límites de sustancias químicas, agentes físicos e índices de exposición.
•Estrés al frío. Normas ACGIH de los valores límites.
•Vibración por segmentos. Normas ISO 5439 (1986). ANSI S3.34 (1986).
•Vibración de todo el cuerpo. ISO 2631 (1974).
•Iluminación. Normas de Higiene y Seguridad STPS.
•Ruido. Normas de Higiene y seguridad STPS. OSHA Standard 29 CFR 1910.95.
18).- Prevención y control de riesgos ergonómicos
Actualmente están establecidos dos tipos de soluciones para reducir la magnitud de los factores de riesgo: controles de ingeniería y administrativos.
19).- Controles de ingeniería
Los controles de ingeniería cambian los aspectos físicos del puesto de trabajo. Incluyen accionestales como modificaciones del puesto de trabajo, obtención de equipo diferente o cambio de herramientas modernas. El enfoque de los controles de ingeniería identifica los estresores como malas posturas, fuerza y repetición entre otros, eliminar o cambiar aquéllos aspectos del ambiente laboral que afectan al trabajador.
Los controles de ingeniería son los métodos preferidos para reducir o eliminar los riesgos de manera permanente.
20).- Controles administrativos
Los controles administrativos van a realizar cambios en la organización del trabajo. Este enfoque es menos amplio que los controles de ingeniería pero son menos dependientes.
Los controles administrativos incluyen los siguientes aspectos:
•rotación de los trabajadores.
•aumento en la frecuencia y duración de los descansos.
•preparación de todos los trabajadores en los diferentes puestos para una rotación adecuada.
•mejoramiento de las técnicas de trabajo.
•acondicionamiento físico a los trabajadores para que respondan a las demandas de las tareas.
•realizar cambios en la tarea para que sea mas variada y no sea el mismo trabajo monótono.
•mantenimiento preventivo para equipo, maquinaria y herramientas.
•desarrollo de un programa de automantenimiento por parte de los trabajadores.
•limitar la sobrecarga de trabajo en tiempo.
Implementación de los controles.
Una vez realizadas las soluciones sugeridas, la evaluación y soluciones ergonómicas deben ser revisadas por los trabajadores y los supervisores, con pruebasde los prototipos ( si hay cambio o rediseño del puesto de trabajo) deben ser evaluados, para asegurarse que los riesgos identificados se han reducido o eliminados y que no producen nuevos riesgos de trabajo. Estas evaluaciones deben realizarse en el puesto de trabajo.
Implementación del programa ergonómico.
Un programa ergonómico es un método sistemático de prevenir, evaluar y manejar las alteraciones relacionadas con el sistema músculo-esquelético. Los elementos son los siguientes:
•Análisis del puesto de trabajo.
•Prevención y control de lesiones.
•Manejo médico.
•Entrenamiento y educación.
Esto se puede logra mediante la formación de un equipo ergonómico.
Es con la prevención de accidentes, lesiones y enfermedades laborales que debe formarse o fortalecerse un equipo de ergonomía. Esto requiere de la formación de un comité de administración, ya que cada uno de los miembros actúa a un nivel del programa.
El tamaño del equipo y el estilo del programa puede variar, dependiendo del tamaño de la empresa. Pero una persona que tenga autoridady toma de decisiones en relación a lo económico y de los recursos necesarios debe estar al frente.
Para empresas pequeñas, el equipo de ergonomía debe constar de:
◦representante sindical
◦administradores y supervisores
◦personal de mantenimiento
◦personal de higiene y seguridad
◦medico o enfermera o ambos
•Para empresas grandes, además de los anteriores:
◦ingenieros
◦personal de recursos humanos
◦medico del trabajo
◦ergónomo.
•Los elementos de un programa ergonómico se compone básicamente de cuatro elementos:
◦Análisis del puesto de trabajo. Se revisa, analiza e identifica el trabajo en relación a dicho puesto, que puede presentar riesgos musculares y sus causas.
◦Prevención y control de riesgos. Disminuye o elimina los riesgos identificados en el puesto de trabajo, cambiando el trabajo, puesto, herramienta, equipo o ambiente.
◦Manejo médico. Aplicación adecuada y efectiva de los recursos médicos para prevenir las alteraciones relacionadas con el sistema muscular o enfermedades laborales.
◦Entrenamiento y educación. Educación que se le facilita a los administradores y trabajadores para entender y evitar los riesgos potenciales de lesiones, sus causas, síntomas, prevención y tratamiento.
•
21).- Conclusión
Como puede notarse, el campo de la ergonomía es bastante amplio, debe seguirse trabajando en investigaciones aplicadas en las líneas de producción, para que los objetivos de la ergonomía puedan alcanzarse. Es necesario que las empresas otorguen facilidades de investigacióny apoyos. Cuando se aplican adecuadamente ahorran muchos riesgos y económicamente es rentable. Con ello pueden darse límites de carga o frecuencia de movimientos de los trabajos que provocan mayores problemas, de tal manera que existan guías ergonómicas en nuestro país al respecto, no obstante que en la reglamentación de higiene y seguridad existe ya un artículo relativo a los aspectos ergonómicos, aún falta mucho por desarrollar.
MANEJO DE APAREJOS LOGISTICOS Y ERGONOMIA
aparejo : Sistema de poleas y cabos para facilitar un trabajo. El conjunto de palos, perchas y jarcias de un velero. Las distintas combinaciones de velas que pueden llevar los veleros.
En concreto, “aparejo” es la denominación general que comprende la arboladura, la caballería pesada de cáñamo, de alambre, de hierro o de canea, que sirve para sostener y asegurar la jarcia firma (palos, masteleros, etc) y la jarcia de labor (la caballería empleada para el manejo de las velas, las vergas, las botavaras, los picos, las velas, etc).
La energía del viento que reciben las velas se transmite al casco por medio del aparejo.
Cuando el aparejo está formado por dos motones o un motón y un cuadernal, se dice que es “sencillo” y en los demás, “doble”.
--------------------------------------------------------------------------------
aparejo al tope : Aparejo en el cual el estay proel está encapillado en el tope del mástil.
--------------------------------------------------------------------------------
aparejo fraccional : Aparejo en el cual el estay proel está encapillado debajo del tope del mástil, a una distancia que depende del diseño del barco.
--------------------------------------------------------------------------------
aparejo real : Es el formado por cuadernales de dos o más ojos y se emplea para producir grandes fuerzas. Los antiguos navíos y fragatas llevaban uno de estos aparejos a cada banda de los dos palos machos mayores, a cuya sujeción ayudaban mientras no se empleaban para otros trabajos.
--------------------------------------------------------------------------------
aparejo de virador real : Es el que se da a los izadores de los masteleros a fin de aumentar el esfuerzo cuando se trata de colocarlos en su sitio.
--------------------------------------------------------------------------------
aparejo de lantia : Llamado también “lantión”. Es el unido a un cabo que pasa por un motón cosido al peso que sostiene.
En concreto, “aparejo” es la denominación general que comprende la arboladura, la caballería pesada de cáñamo, de alambre, de hierro o de canea, que sirve para sostener y asegurar la jarcia firma (palos, masteleros, etc) y la jarcia de labor (la caballería empleada para el manejo de las velas, las vergas, las botavaras, los picos, las velas, etc).
La energía del viento que reciben las velas se transmite al casco por medio del aparejo.
Cuando el aparejo está formado por dos motones o un motón y un cuadernal, se dice que es “sencillo” y en los demás, “doble”.
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aparejo al tope : Aparejo en el cual el estay proel está encapillado en el tope del mástil.
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aparejo fraccional : Aparejo en el cual el estay proel está encapillado debajo del tope del mástil, a una distancia que depende del diseño del barco.
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aparejo real : Es el formado por cuadernales de dos o más ojos y se emplea para producir grandes fuerzas. Los antiguos navíos y fragatas llevaban uno de estos aparejos a cada banda de los dos palos machos mayores, a cuya sujeción ayudaban mientras no se empleaban para otros trabajos.
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aparejo de virador real : Es el que se da a los izadores de los masteleros a fin de aumentar el esfuerzo cuando se trata de colocarlos en su sitio.
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aparejo de lantia : Llamado también “lantión”. Es el unido a un cabo que pasa por un motón cosido al peso que sostiene.
martes, 15 de febrero de 2011
CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA
Realizar el cargue y descargue de los objetos según normas y técnicas establecidas por la organización.
DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE
100 HORAS
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
Preparar los equipos, materiales de apoyo requeridos para los procesos de cargue y descargue de los objetos de acuerdo con las normas técnicas establecidas por la organización.
Ubicar los tipos de carga en los medios de transporte en el proceso de cargue según las técnicas de distribución, centro de gravedad, normas de seguridad e higiene.
Bajar la carga de los medios de transporte aplicando las técnicas de manipulación y seguridad e higiene, teniendo en cuenta el plan de entrega y los documentos y el servicio acordado entre los clientes.
Verificar la calidad de las instalaciones y de la preparaciones una vez realizadas las operaciones de cargue y descargue de los objetos de acuerdo con la política de la organización.
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
• CARGA
Tipo de carga Unidad de carga Naturaleza de la carga Características de la carga Medidas de peso y/o volumen llenado, altura, longitud. Pesaje de la carga Gravedad de la carga Conversiones matemáticas Dimensiones, tolerancias, pesos brutos
• Tipos de clasificación y arrume de la carga
• Manejo de aparejos
• Ergonomía
• Métodos y técnicas de cargue y descargue de carga
• Técnicas de manipulación según la naturaleza
• .Formas de manipulación
• Técnicas de distribución del espacio
• Tipo de estibas
Símbolos Pictóricos
• Símbolos de seguridad y prevención.
• Normas
Normas de seguridad de cargue y descargue. Normas de calidad e higiene frente al cargue y descargue Normas de seguridad en el cargue y descargue de objetos peligrosos Normas internacionales de marcado.
• Condiciones atmosféricas: Registro de temperatura y humedad relativa
• Pluviometría
• Desembarque y desestibar
• Contenedores
Tipos de contenedores Normas ISO en el manejo de contenedores Sistemas de manipulación de contenedores
• Vaciado descargue desconsolidación
• Métodos de verificación de la carga.
• Factor de estiba.
• Señalización
• Zonificación de los equipos
• Condiciones previas de almacenaje
• Tipos de equipos de cargue y descargue
• Tipos de medios de transporte para el cargue y descargue
• Tiempos de cargue y descargue
• Registros de descargue
• Documentos de embarque y desembarque
3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO
• Revisar los embalajes y empaques antes de cargar según las normas de higiene y calidad
• Preparar estibas para traslado de mercancías pesadas, livianas, liquidas o sólidas
• Alistar los equipos para el cargue y descargue de los objetos son revisado según mecanismo de control
• Verificar las áreas y pasillos de acuerdo a las normas de higiene y seguridad
• Identificar, ubicar y marcar los contenedores de acuerdo a la naturaleza de la mercancía a cargar
• Pesar la carga y marcada soportada con la documentación
• Cargar y descargar mercancía según documentación y programación, ordenes de despacho y las fechas de entrega.
• Cargar y descargar las mercancías con apoyo de los equipos garantizando la calidad de la misma
• Manipular carga según modo de transporte, técnicas y normas de seguridad
• Distribuir objetos equitativamente según peso, volumen y centro de gravedad
• Ubicar los paquetes con contenido líquido sobre una capa utilizando la estiba apropiada para el traslado.
• Inmovilizar y anclar la carga, en el medio de transporte según las normas de seguridad de cargue y descargue.
• Informar el centro de gravedad de la carga y del contenedor al transportador
• Asegurar la carga más cercana a la puerta es según normas de cargue y descargue
• Informar la mercancía que no es cargada según el acuerdo de cargue, al consignatario y/o al consignador oportunamente
• Cargar y descargar las mercancías con apoyo de los equipos garantizando la calidad de la misma
• Realizar el descargue y cargue de las mercancías teniendo en cuentas las técnicas de manipulación y seguridad
• Realizar el l descargue de la mercancía teniendo en cuenta el plan de entrega y los documentos que los soportan
• Verificar el área designada para el descargue de acuerdo a las condiciones técnicas para el medio de transporte y la carga.
• Descargar mercancía teniendo en cuenta técnicas de manipulación y seguridad
5. CRITERIOS DE EVALUACION
• Identifica las características y la naturaleza de la carga para aplicar los procesos de cargue y las técnicas de manipulación
• Revisa de forma honesta los embalajes y empaques de la mercancía a manipular, aplicando
las técnicas de verificación antes del cargue y descargue de las mercancías cumpliendo con las normas de seguridad e higiene.
• Prepara de manera responsable las estibas para traslado de las mercancías, teniendo en cuenta las características de la carga a movilizar.
• Manipula de manera precisa la carga a ser cargada y descargada según el modo de transporte, técnicas y normas de seguridad a través de los equipos teniendo en cuenta las técnicas de manipulación.
• Organiza con responsabilidad los tipos de carga en los medios de transporte aplicando los métodos, técnicas, normas de seguridad e higiene y calidad a través de equipos cumpliendo con los procedimientos establecidos de cargue y descargue.
• Asegura e inmoviliza la carga con precisión utilizando las herramientas y técnicas con el fin de garantizar la calidad de la carga.
• Describe ordenadamente el proceso de cargue y descargue utilizando herramientas de simulación y software especializado teniendo en cuenta las normas y técnicas de manipulación.
• Descarga de manera honesta la mercancía cumpliendo con los procedimientos, lugar asignado y programación establecida.
• Registra de manera cuidadoso la información sobre la mercancía descargada y cargada utilizando tecnologías de información teniendo en cuenta los registros y procedimientos establecidos.
DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE
100 HORAS
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
Preparar los equipos, materiales de apoyo requeridos para los procesos de cargue y descargue de los objetos de acuerdo con las normas técnicas establecidas por la organización.
Ubicar los tipos de carga en los medios de transporte en el proceso de cargue según las técnicas de distribución, centro de gravedad, normas de seguridad e higiene.
Bajar la carga de los medios de transporte aplicando las técnicas de manipulación y seguridad e higiene, teniendo en cuenta el plan de entrega y los documentos y el servicio acordado entre los clientes.
Verificar la calidad de las instalaciones y de la preparaciones una vez realizadas las operaciones de cargue y descargue de los objetos de acuerdo con la política de la organización.
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
• CARGA
Tipo de carga Unidad de carga Naturaleza de la carga Características de la carga Medidas de peso y/o volumen llenado, altura, longitud. Pesaje de la carga Gravedad de la carga Conversiones matemáticas Dimensiones, tolerancias, pesos brutos
• Tipos de clasificación y arrume de la carga
• Manejo de aparejos
• Ergonomía
• Métodos y técnicas de cargue y descargue de carga
• Técnicas de manipulación según la naturaleza
• .Formas de manipulación
• Técnicas de distribución del espacio
• Tipo de estibas
Símbolos Pictóricos
• Símbolos de seguridad y prevención.
• Normas
Normas de seguridad de cargue y descargue. Normas de calidad e higiene frente al cargue y descargue Normas de seguridad en el cargue y descargue de objetos peligrosos Normas internacionales de marcado.
• Condiciones atmosféricas: Registro de temperatura y humedad relativa
• Pluviometría
• Desembarque y desestibar
• Contenedores
Tipos de contenedores Normas ISO en el manejo de contenedores Sistemas de manipulación de contenedores
• Vaciado descargue desconsolidación
• Métodos de verificación de la carga.
• Factor de estiba.
• Señalización
• Zonificación de los equipos
• Condiciones previas de almacenaje
• Tipos de equipos de cargue y descargue
• Tipos de medios de transporte para el cargue y descargue
• Tiempos de cargue y descargue
• Registros de descargue
• Documentos de embarque y desembarque
3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO
• Revisar los embalajes y empaques antes de cargar según las normas de higiene y calidad
• Preparar estibas para traslado de mercancías pesadas, livianas, liquidas o sólidas
• Alistar los equipos para el cargue y descargue de los objetos son revisado según mecanismo de control
• Verificar las áreas y pasillos de acuerdo a las normas de higiene y seguridad
• Identificar, ubicar y marcar los contenedores de acuerdo a la naturaleza de la mercancía a cargar
• Pesar la carga y marcada soportada con la documentación
• Cargar y descargar mercancía según documentación y programación, ordenes de despacho y las fechas de entrega.
• Cargar y descargar las mercancías con apoyo de los equipos garantizando la calidad de la misma
• Manipular carga según modo de transporte, técnicas y normas de seguridad
• Distribuir objetos equitativamente según peso, volumen y centro de gravedad
• Ubicar los paquetes con contenido líquido sobre una capa utilizando la estiba apropiada para el traslado.
• Inmovilizar y anclar la carga, en el medio de transporte según las normas de seguridad de cargue y descargue.
• Informar el centro de gravedad de la carga y del contenedor al transportador
• Asegurar la carga más cercana a la puerta es según normas de cargue y descargue
• Informar la mercancía que no es cargada según el acuerdo de cargue, al consignatario y/o al consignador oportunamente
• Cargar y descargar las mercancías con apoyo de los equipos garantizando la calidad de la misma
• Realizar el descargue y cargue de las mercancías teniendo en cuentas las técnicas de manipulación y seguridad
• Realizar el l descargue de la mercancía teniendo en cuenta el plan de entrega y los documentos que los soportan
• Verificar el área designada para el descargue de acuerdo a las condiciones técnicas para el medio de transporte y la carga.
• Descargar mercancía teniendo en cuenta técnicas de manipulación y seguridad
5. CRITERIOS DE EVALUACION
• Identifica las características y la naturaleza de la carga para aplicar los procesos de cargue y las técnicas de manipulación
• Revisa de forma honesta los embalajes y empaques de la mercancía a manipular, aplicando
las técnicas de verificación antes del cargue y descargue de las mercancías cumpliendo con las normas de seguridad e higiene.
• Prepara de manera responsable las estibas para traslado de las mercancías, teniendo en cuenta las características de la carga a movilizar.
• Manipula de manera precisa la carga a ser cargada y descargada según el modo de transporte, técnicas y normas de seguridad a través de los equipos teniendo en cuenta las técnicas de manipulación.
• Organiza con responsabilidad los tipos de carga en los medios de transporte aplicando los métodos, técnicas, normas de seguridad e higiene y calidad a través de equipos cumpliendo con los procedimientos establecidos de cargue y descargue.
• Asegura e inmoviliza la carga con precisión utilizando las herramientas y técnicas con el fin de garantizar la calidad de la carga.
• Describe ordenadamente el proceso de cargue y descargue utilizando herramientas de simulación y software especializado teniendo en cuenta las normas y técnicas de manipulación.
• Descarga de manera honesta la mercancía cumpliendo con los procedimientos, lugar asignado y programación establecida.
• Registra de manera cuidadoso la información sobre la mercancía descargada y cargada utilizando tecnologías de información teniendo en cuenta los registros y procedimientos establecidos.
INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACION
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA:
CLIENTE
RED TECNOLÓGICA:
LOGISTICA Y TRANSPORTE
INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACION
DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA:
DESARROLLO DE OPERACIONES LOGÍSTICA EN LA CADENA DE ABASTECIMIENTO
DURACION MAXIMA ESTIMADA DEL APRENDIZAJE EN MESES
Lectiva
Total
6 meses
12 Meses
Productiva
6 meses
NIVEL DE FORMACIÓN
TÉCNICO
JUSTIFICACION
El programa TECNICO EN EL DESARROLLO DE OPERACIONES LOGISTICAS EN LA CADENA DE ABASTECIMIENTO se creó para brindar al sector productivo técnicos con el propósito de formar operarios en logística, con amplio dominio técnico , investigativo y humanístico, garantizando una formación de calidad frente a los diferentes procesos logísticos requeridos por las empresas de acuerdo con la estructura del sector productivo y el nivel ocupacional, realizando esta tarea en el mejor tiempo posible en las cantidades precisas y al menor costo.
En todas las regiones y departamentos del país que cuentan con potencial productivo en zonas logísticas, operadores logísticos, puertos, transporte logístico como movilización de carga, en sus modos terrestre, marítimo, férreo, aéreo y acuático que dependen en gran medida de un recurso humano cualificado y calificado, capaz de responder integralmente a la dinámica del sector, como factor determinante de la competitividad y el desarrollo del país. El SENA ofrece el programa con todos los elementos de formación profesional, sociales, tecnológicos y culturales, metodologías de aprendizaje innovadoras, acceso a tecnologías de última
generación, estructurado sobre métodos más que contenidos, lo que potencia la formación de ciudadanos librepensadores, con capacidad crítica, solidarios y emprendedores, con formación centrada desde el hacer e incorporando los elementos cognitivos y actitudinales para desarrollar en el aprendiz competencias técnicas, cognoscitivas y comportamentales que lo acreditan y lo hacen pertinente y coherente con su misión, innovando permanentemente de acuerdo con las tendencias y cambios tecnológicos y las necesidades del sector empresarial y de los trabajadores, impactando positivamente la productividad, la competitividad, la equidad y el desarrollo del país."
CLIENTE
RED TECNOLÓGICA:
LOGISTICA Y TRANSPORTE
INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACION
DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA:
DESARROLLO DE OPERACIONES LOGÍSTICA EN LA CADENA DE ABASTECIMIENTO
DURACION MAXIMA ESTIMADA DEL APRENDIZAJE EN MESES
Lectiva
Total
6 meses
12 Meses
Productiva
6 meses
NIVEL DE FORMACIÓN
TÉCNICO
JUSTIFICACION
El programa TECNICO EN EL DESARROLLO DE OPERACIONES LOGISTICAS EN LA CADENA DE ABASTECIMIENTO se creó para brindar al sector productivo técnicos con el propósito de formar operarios en logística, con amplio dominio técnico , investigativo y humanístico, garantizando una formación de calidad frente a los diferentes procesos logísticos requeridos por las empresas de acuerdo con la estructura del sector productivo y el nivel ocupacional, realizando esta tarea en el mejor tiempo posible en las cantidades precisas y al menor costo.
En todas las regiones y departamentos del país que cuentan con potencial productivo en zonas logísticas, operadores logísticos, puertos, transporte logístico como movilización de carga, en sus modos terrestre, marítimo, férreo, aéreo y acuático que dependen en gran medida de un recurso humano cualificado y calificado, capaz de responder integralmente a la dinámica del sector, como factor determinante de la competitividad y el desarrollo del país. El SENA ofrece el programa con todos los elementos de formación profesional, sociales, tecnológicos y culturales, metodologías de aprendizaje innovadoras, acceso a tecnologías de última
generación, estructurado sobre métodos más que contenidos, lo que potencia la formación de ciudadanos librepensadores, con capacidad crítica, solidarios y emprendedores, con formación centrada desde el hacer e incorporando los elementos cognitivos y actitudinales para desarrollar en el aprendiz competencias técnicas, cognoscitivas y comportamentales que lo acreditan y lo hacen pertinente y coherente con su misión, innovando permanentemente de acuerdo con las tendencias y cambios tecnológicos y las necesidades del sector empresarial y de los trabajadores, impactando positivamente la productividad, la competitividad, la equidad y el desarrollo del país."
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